包装材料试验方法透湿率标准

包装材料试验方法透湿率标准

1 范围

本标准规定了测定包装材料透湿率的试验方法。

本标准适用于纸、塑料及复合包装材料的透湿率试验。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

ISO 2528：1974 薄膜材料透湿度的测定

HG 10-2744.2—1984 无水氯化钙

注：ISO 2528：1974可在中国标准信息所查询译文。

3 定义和原理

3.1 定义

透湿率

指试验材料保持在恒定的温度下，将其一面暴露在高相对湿度条件时，在规定时间内透过单位面积试验材料的水气质量，以g/(m2·24h)表示。

3.2 试验原理

在规定的温度、相对湿度条件下，包装材料试样两侧保持一定的水气压差，测量透过试样的水气量，计量每平方米试验材料，在标准大气压下，24h透过水气的质量。

4 试验仪器和试剂

4.1 恒温恒湿箱：温度精度±0.5℃；相对湿度精度±2%；风速(0.5～2.5)m/s。其门关闭后15min内应达到规定的温度和相对湿度条件。

4.2 分析天平：能精确到0.5mg。

4.3 干燥剂：粒度为0.60mm～2.36mm的无水氯化钙，必须是符合HG 10-2744.2标准、未使用过的、新的无水氯化钙。

4.4 用于方法A的专用设备：符合ISO 2528标准的规定。

4.5 用于方法B的专用设备和器材

4.5.1 热封设备：能控制温度、压力和保持时间。

4.5.2 装干燥剂用的材料：透湿性大、可热封，如茶叶袋或装干燥剂用的纸袋或无纺布材料(以下简称制袋材料)。

5 试样

5.1 除非另有规定，试样应任意抽取，并有足够的数量代表产品的性能。

5.1.1 方法A每个试样应为一块被测包装材料，尺寸应满足4.4条设备使用要求。每一种试验环境的试样数量不少于3个。若试样的两面材质不同，试样数量不少于6个。试样应符合ISO 2528标准的规定。

5.1.2 方法B每个试样应为200mm×300mm的一块被测材料，每一种环境的试样数量不少于4个，沿材料的纵、横向各取2个。

6 试验条件

除非另有规定，试验条件应根据包装材料的实际使用要求，选择一组或多组下列条件：

a)温度(38±1)℃，相对湿度(92±3)%；

b)温度(23±1)℃，相对湿度(49±3)%；

c)温度(4.5±1)℃，相对湿度(80±3)%；

d)温度(－18±1)℃，相对湿度(95±3)%；

仲裁试验时，温度偏差为±0.5℃；相对湿度偏差±2%。

7 试验程序

7.1 方法A是将试验材料密封在装有干燥剂的试验杯口部。适用于一般的包装材料，包括可热封的材料和密封胶带的试验。对透湿度小于1g/(m2·d)的或厚度大于3mm的材料，建议不要使用此方法。

7.2 方法B是将试验材料制成袋子，主要用于可制成袋子、其透湿度较小的可热封材料的试验。

7.3 方法A和B均可用于包装材料的研制、生产和检验。也适用于经过折叠、老化或其他环境处理后的包装材料试验。

7.4 方法A

7.4.1 将干燥剂均匀放在透湿杯内，干燥剂与试样间的空隙不小于3mm。将试样密封在透湿杯的口部，使水气不能在试样边缘或通过试样边缘渗入，具体操作步骤按ISO 2528进行。

7.4.2 将封有试样的透湿杯(以下简称透湿杯)放在分析天平上称量。再将其放入恒温恒湿箱内，使试样与试验环境自由接触。

7.4.3 根据材料的透湿性，选择合适的时间间隔对透湿杯连续称量，将重量变化与时间关系作成图表。进行的称量最好在试验环境中进行，否则称量时间应不超过30s。在称量操作过程中，如果透湿杯重量不能保持恒定，则应将其放在一个能保持试验环境不吸湿的容器中称量。如果此条件不能实现，可将透湿杯从恒温恒湿箱中取出后，放入(23±2)℃环境的干燥器中平衡30min后进行称量，继续试验，直至达到稳定的增重，即作成图表时三个连续的数据位于一条直线上。

7.5 方法B

7.5.1 试样制备

将试样对折成150mm×200mm，在两条短边和一条长边上用符合试样的热封条件封合。封合宽度(65±0.5)mm，保证试样内部宽度应为(135±2)mm。

7.5.2 干燥剂袋的制备

切取长270mm、宽90mm、符合4.5.2要求的制袋材料，将其对折成长135mm、宽90mm，将两条长边热封合，封合宽度不超过6mm，制成干燥剂袋。每组试样不少于3个袋。

7.5.3 在每个干燥剂袋中装入至少50g干燥剂，再将第三边封合。

7.5.4 将封合好的干燥剂袋装入试样袋，并将袋口封合，使封合内侧距袋子外边不大于9.0mm。

7.5.5 将试样放入暴露环境中，平衡时间见表1。

7.5.6 除非另有规定，在经过表1规定的平衡时间后，将袋子从恒温恒湿箱中取出，立即在试样短边的一端切去10mm窄条，打开试样袋，将干燥剂袋Ⅰ从袋中取出，换入已称量并装有新干燥剂的袋Ⅱ，按7.2.4将袋子重新封口后立即放入恒温恒湿箱内，并记录放入的时间，此为试验开始时间。除非另有规定，到了表1规定的暴露时间时，应立即将干燥剂袋Ⅱ从试样袋中取出，放入不透湿的已知重量的容器中称量。可先用平整、无孔洞、无皱折、厚度为0.05～0.10mm的聚乙烯薄膜制成大于干燥剂袋的尺寸，预称量，精确至0.5mg，放入干燥器内备用。

表1

7.5.7 记录试验开始和结束的日期及时间、每次称量的重量和时间。试验后，摊平试样袋，沿中心线测量并记录试样袋内部长度和宽度。

8 试验结果计算

8.1 试样透湿率按式(1)计算。

…………………………(1)

式中： ——透湿率，g/(m2·24h)；

——增重或失重，g；

——试样暴露面积(封口边缘内的面积)，m2；

——增重或失重稳定后两次称量的时间间隔，h。

9 试验报告

试验报告至少应包括以下内容：

a)本标准编号；

b)试验用试样和试件的详细说明；

c)方法A或B；

d)试验时环境条件；

e)试样厚度和透过水汽的面积；

f)试验参数；

g)试验结果；

h)试验过程中与本标准的差异；

i)试验日期、试验人员签字、试验单位盖章。