彩色印刷复制还原原稿的数据化管理方法(下)

彩色印刷复制还原原稿的数据化管理方法(下)

        检测出片质量的工具有：透射密度计、自制信号条、各种排版软件出片后带的信号条。目的是检测计算机文件中所设置的网点百分比是否忠实地表现在所出软片上，检测所出软片100%处密度值是否符合打样的要求。

    打样是彩色制版中最重要而又最难控制的一道工序

    打样是彩色制版中最重要而又最难控制的一道工序。国内打样存在的最大问题是许多公司打样时无检测信号条、无反射密度计测量，即使有进口的布鲁纳尔信号条或拷贝的布鲁纳尔信号条，有反射密度计，由于所用信号条与拼在一起打样的片子实地密度（100%处的软片密度）不一致，信号条上检测出来的信息不能忠实地反映打样软片上的信息。举例来说：对开的PS版上可拼8套16开的软片同时打样，而这8套16开的软片同时打样，而这8套软片是3家输出中心送来的片子，一家输出中心的片子实地密度为3.0，一家输出中心的片子的实地密度为4.0，另一家输出中心的片子的实地密度为5.0，而我们用于检测的布鲁纳尔信号条的实地密度为4.2，晒版后布鲁纳尔信号条上的显示3%处的网点整齐，95%处的网点没糊死，打样后实地油墨密度为C:1.55、M:1.4、Y:1.0、K:1.8,但实际上软片实地密度为3.0的片子3%的网点肯定丢掉了，软片实地密度为5.0的片子95%的网点肯定糊死了，只有软片实地密度为4.0的片子与布鲁纳尔信号条显示的其他信息（如实地油墨密度、网点扩大率、反差等）都与三家输出中心送来的片子经打完样后的实际信息不一致。实际上这时布鲁纳尔信号条上显示的信息根本对打样无任何指导作用。布鲁纳尔信号条与反射密度计形同虚设。

    尚品公司采取如下办法解决此问题：要求客户扫描、出片、打样在同一公司进行，别的输出中心送来的片子要求打样时，必须严格用透射密度计检测网点百分比是否准确，网点实地密度与本公司信号条的实地密度是否一致，否则拒绝打样。

    在技术方面，我们设计了一套控制打样的信号条，如下所示：

    彩色印刷复制、色彩还原的数据化管理方法：

    用该信号条最大的优点是信号条反映的信息与打样片子所显现的信息完全一致，由于信号条是由照排机输出形成的，不是外购或拷贝的，这种信号条输出的环境与一般计算机文件输出的环境一致，信号条的实地密度与要求打样的软片实地密度一致，并且每换一种牌号的软片，必须有一套该牌号软片输出的信号条来控制打样。如用柯达软片输出形成的信号条只能用于柯达软片输出的片子打样控制，爱克发软片输出形成的信号条只能用于爱克发软片输出的片子打样控制，否则由于片基厚度不一致，透光率不一致，而引起信号条反映的信息与打样软片上的信息不一致。

    该信号条可根据反射密度计测量出打样网点扩大率、密度反差K值，来测量油墨的色偏、带灰和效率，检测3%处网点是否整齐，95%处网点是否糊死，油墨实地密度等参数。

    打样网点扩大率=（50%细网点密度值－50%粗网点密度值）×100%网点扩大率应控制在合理范围内

    密度反差K值＝100%实地密度值-75%网点密度值100%实地密度值

    K值越大表明着墨量适度，75%网点扩大少。K值大一点较好。

    将信号条与打样的片子拼在一起打样，在打样完成后的纸上用放大镜检测3%处的网点是否整齐，95%处的网点是否糊死。如果该信号条能随排版软件输出在软片周围，就太好不过了。

    有了这种能忠实反映打样信息的信号条及反射密度计后，下面讨论怎样在打样过程中还原原稿的颜色。

    首先将打样用的油墨、纸张、辅助器材备齐并保持品牌号稳定不变，稳定打样室内的温度、湿度、PS版曝光时间、色序等参数。通过前面对电分扫描、制作、出片三个工序的讨论，扫描工序将原稿的网点百分比忠实地还原成计算机图像文件，网点百分比没有损失；制作工序对图像文件未作任何调整，网点百分比也不会有损失；出片时由于严格检测控制，图像中的网点百分比忠实地还原在软片上，网点百分比也没有损失；如果打样时网点扩大率控制在很小（如5%）的范围内，网点百分比也不会有损失，打出的样张应该与原稿一致，原稿的颜色忠实地还原出来。但由于每家公司所用油墨及其他原材料不同，即使打样时网点百分比没有任何增加或减少，打出的印刷样张与原稿在颜色上也会有一定的差距。

    为了还原原稿，我们将原先与灰梯尺拼在一起扫描的柯达标准反射色块取下来，将扫描文件打开，做成一个PageMaker文件，按常规发片，与打样信号条拼在一起晒版打样。经过反复实验，通过目测（最好有多人目测）打样样张与柯达标准反射色块一致时，记下黄、品、青、黑实地色块的油墨密度值，如红的实地密度为1.4，蓝的实地密度为1.50，黄的实地密度为0.9，黑的实地密度为1.8，这些数据应根据每个公司所用油墨及其他原材料不同而有所不同，也可能根据测量密度计的不同有所不同。有了这些数据，只要前3个工序网点百分比没有增加或减少，打样时只需按上述红、蓝、黄、黑密度值将4色实地密度值打够就行了，至此还原原稿的目的就可达到。

    检测打样的工具有：反射密度计、自制打样信号条、放大镜、柯达标准反射色块。目的是使打样出来的成品与原稿一致。检测出一套还原原稿的红、蓝、黄、黑油墨实地密度值，使3%处网点不丢失、95%处网点不糊死、打样成品不脏、套准比较准确。

    以上详细介绍了尚品制版公司在彩色印刷复制、还原原稿方面所作的一些工作，下面再简单介绍一下彩色印刷时还原原稿应注意的一些事项。首先，印刷用的油墨、纸张应与打样所用油墨、纸张一致，其次，晒PS版时应用与打样时一样的信号条去检测晒版情况，也要做到3%处网点不丢夫、95%处网点不糊死、PS版不上脏、印刷时能用反射密度计控制油墨密度值。

    总之，印刷复制还原原稿是一项系统工程，每一个环节都要实行数据化管理，每一步都要有检测工具去检测，否则多少年的经验也难以达到目的。