印版在印刷中的常见问题分析及排除(下)

印版在印刷中的常见问题分析及排除(下)

   (1)PS版铝版基砂目较细，储存水分少，若间歇停机时间长而没有擦胶水保护印版，当储存在空白部分的水分挥发掉以后，铝版版面与空气接触发生物理化学变化，同时，版面图文部分的油墨层在印刷压力作用下，向干涸的空白部分渗透，就造成糊版。这种现象在热天容易发生。
    处理方法：热天停机时间超过3分钟，冷天超过5分钟，就应给印版滚筒的版面上擦保护胶，以预防开机产生糊版。一旦产生糊版，可用布蘸润版液擦洗糊版处。
   
    (2)版面墨层太厚导致印版空白部分感脂而糊版。
    处理方法：有些印件需要厚墨层，考虑到厚墨层对印迹扩大的影响，在晒版曝光中应采用晒浅印深的方法，即将原版胶片图文晒浅(对阳图PS版而言)，减少网点成数，较厚墨层的铺展刚好使网点成数符合复制要求即可。
   
    (3)黏度小的油墨易乳化，造成浮脏，使油墨不能正常转移，导致墨辊、印版和橡皮布上逐渐堆积颜料颗粒，一旦堆积到一定厚度就会引起糊版。
    处理方法：适当加进一些黏度大的调墨油，但不能加入太多，以免影响印刷效果。
   
    (4)润版液的表面张力过小，供给印版的润版液量太多，使油墨严重乳化而糊版。
    处理方法：尽量减少润版液的供给量，采用乳化能力较高的油墨进行印刷。
   
    (5)油墨的催化剂含量过高，油墨干燥太快引起版面堆墨，造成糊版。
    处理方法：在不引起背面蹭脏的前提下，减少油墨中催干剂的用量，防止油墨干燥过快堆积在版面塞没网点。
    
    3．不着墨
    产生原因：在印刷过程中，印版的图文部分在着水辊、着墨辊、橡皮滚筒以及纸张上脱落下来的纸粉和纸毛的反复摩擦下，感光层逐渐被磨损破坏，亲墨性减弱，亲水性增强。当供给印版的涧版液过量时，润版液就附着在图文部分，形成一层水膜，导致无法着墨。
   处理方法：印版不着墨较难排除，因为油墨的性质、印刷压力的分布、停印时涂保护胶的操作等诸多因素都可能引起这种故障。上胶薄而匀，合适温度干燥，用烤版处理的方法增强感光层的抗磨损能力，在一定程度上能避免这种故障的发生。