浅谈珠光油墨凹印工艺中的注意事项

    珠光油墨一般由珠光颜料和连结料调配而成。珠光颜料呈粉末状，为了保证均匀分散，在调配前必须先用相应体系的溶剂充分润湿。在珠光油墨凹版印刷过程中，我们通常先用丁酯将珠光颜料浸泡3小时以上，然后再加入相应的连结料，温和搅拌。不能用高速油墨搅拌机搅拌，因为珠光颜料中的云母呈片状结构，较脆，容易被破坏并失去珠光效果。
   
    珠光油墨中的珠光颜料颗粒度大，常用的云母钛珠光颜料的尺寸达到25／m，厚度0.25—0.60 L／m，容易发生沉淀现象，珠光油墨最好即配即用。调配好的珠光油墨应遮光、密封保存，贮藏时间不要超过5天。上机印刷时要低速、勤搅拌，保证珠光颜料的充分流动。在印刷过程中，适当的油墨黏度能保证珠光颜料的顺利转移及印刷品的光泽度。但是，由于油墨中溶剂的不断挥发，油墨的黏度会越来越高，应加入适量丁酯进行调整。
   
    在光坦平滑的承印物表面印刷珠光油墨能够获得更佳的珠光效果，在纸张类承印物中，以玻璃卡纸、铜版纸、白底白卡纸为最好。由于珠光颜料的颗粒度较大，印版滚筒网穴中容载的珠光颜料颗粒有限，很难展现细小的网点，因此，珠光油墨不适宜于网目调产品的印刷，多用于实地版的印刷。实地版印刷时，为保证大颗粒的珠光颜料顺利转移和均匀涂布，凹印版滚筒的网穴深度都在25μm以上，印版加网线数在75线／英寸以上。而且，印刷压力要适当加大。转移到承印物上的珠光油墨的墨层越厚，分布越均匀，珠光效果越明显。
    
    为了更好地层现产品的珠光效果，对经过珠光油墨印刷后的产品进行上光处理。这样，不但能保护珠光墨层，还能提高产品的光泽度。需要注意的是：上光时需要选择好光油。常用光油一般有Uv光油和水性光油两种，实际生产中，可根据产品要求和工艺、设备具体情况选择。UV光油涂层厚，亮度较高，涂布后需紫外光固化，而且固化后的产品常有异味，需放置一段时间后才能去除。水性光油涂层薄，亮度稍低，不需要特殊的干燥装置，工艺上可将其作为最后一色印刷。
    
    通过对珠光油墨印刷后的产品进行压光、压凸、压纹等工艺处理，常能获得特殊的视觉效果，为珠光油墨印刷品增添了更多魅力。目前，珠光油墨印刷不仅局限于凹版印刷，还适用于胶印、凸印、柔性版印刷、网印等印刷方式。承印物也由传统的纸张、塑料扩大到布匹、橡胶、陶瓷、汽车外壳等。珠光颜料的呈色范围已扩大到银色系列、金色系列、彩虹色系列、金属色系列等。采用珠光油墨印刷的产品越来越多，档次越来越高。