如何在生产中控制印刷的溶剂残留问题

   使用溶剂的挥发速度印刷油墨使用的溶剂基本都是混合溶剂，它的挥发速度对溶剂残留的影响最大，过多地使用慢干溶剂或混合溶剂其中含有较多的都会产生严重的溶剂残留。因此，合理设计混合溶剂的配方是一个十分重要的技术问题。

   版辊设计的影响如果一条版辊上既有大实地的底色，又有很浅的挂网层次，要控制溶剂残留就极为困难。当提高溶剂的挥发速率时，浅网处会堵版，而降低溶剂的挥发速率，实地处又会有大量的溶剂残留。因此，制版时应尽量避免这种设计。

   干燥条件干燥条件包括干燥箱的长度、风量、风温，它们决定了干燥效率。干燥不良，残留溶剂量就会增大。但是应该注意的是提高风量、风温，会提高干燥效率，但墨层较厚时，可能会造成表面迅速干硬，从而阻碍内层溶剂的逸出，导致残留量增大。
   印刷速度印刷速度的快慢，决定了干燥时间的长短，应该在保证印刷墨层充分干燥的情况下逐渐提高速度。空气湿度和空气中的有机溶剂浓度六气湿度和空气中的有机溶剂浓度的增大，会严重妨碍墨层中溶剂的挥发，造成溶剂残留增大。有条件的话，吸取洁净干燥的新鲜空气进入干燥箱，会对降低溶剂残留有极大的好处。
 
   承印薄膜承印薄膜对溶剂的吸收性也对溶剂残留有较大影。印刷好的产品如果能采用一定的时效处理，也会降低溶剂残留。因此，印好后在通风处放一两天再复合是有好处的。为确保最终产品的质量，设计产品结构时应尽可能将阻隔性最差的薄膜作为印刷层，再在其下面复合阻隔性较高的阻隔层和热封层，从而避免对内包装物的污染。

    套印不准套印质量是印刷品最直观的指标，它的影响因素很多。由于设备的配备不同，套印质量也不同，因此我们只讨论在同一设备条件下的影响因素。承印基材的厚薄均匀度；压印压辊变形；印刷张力变化；版辊设计不合理，加工精度差；印刷速度改变；干燥温度过高；导辊粘污。如果是电脑机，还会受到扫描点堵版、反射镜污脏、环境光线、干燥热风、电脑波形以及电脑故障等的影响。此外，在印刷过程中还会出现刮不干净(污雾)、粘连、重影等故障。只要大家认真观察、分析，批准问题的起因就能克服。