如何处理UV胶印中出现的问题

    要想让UV胶印更好地发挥作用，需要解决的主要问题有如下几点：

    1、设计制版

    制作UV印刷的设计稿必须根据工单决定输出格式，如膜面正扫或反扫，输出网线数、网线角度等。有些特殊印件要求高，如3D印刷的分辨力要很高，网线角度必须与承印材料匹配，避免撞网；透明塑料片材与镀铝纸常需加印白墨，应注意印刷材料伸缩的影响，预先通过修正胶片以达到最佳品质。

    2、附着力

    由于塑料片材或金银卡纸等承印物的渗透性能很差，对油墨的吸附力很弱，即使使用UV油墨印刷，油墨附着力也很差，印刷质量不高。可以通过对材料做表面处理来解决。

    3、油墨乳化

    UV油墨的水墨平衡宽容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化、脏版，影响印刷品质。

    解决方法：降低印刷速度，把印刷速度控制在5000-8000印/小时。

    4、固化程度

    为了提高印品颜色饱和度，在塑料片材等承印物表面进行UV印刷时，印刷压力较大，墨层较厚，网点增大严重，这就使油墨不容易固化。为了保证印刷质量印刷压力不能做很大的调整。解决办法：首先适度降低印刷速度，适当加长UV灯照射时间，让油墨彻底固化；其次是调节UV灯管和承印物之间的距离，加大UV光照射强度，使油墨固化。UV固化的有效波长范围是200——400nm，印刷车间中一些光源的波长也在此范围内，会导致油墨表层轻微固化，所以应注意环境光对UV油墨的影响。

    5、色序安排

    UV胶印色序安排问题比较复杂。由于着墨原理的限制，承印物上的墨层较薄，当需要比较厚实的墨层时，印品难以达到预期的复制效果。例如四色叠印时，通常使用的印刷色序黑、青、品红、黄色，因为黑色几乎占满了所有空间，青、品红、黄的着墨力更低，总墨量不够，就会造成颜色不饱和。

    解决办法，更改色序，先印刷墨量较小的颜色，最后印墨量较大的黑色，这样就可以让着墨达到最高，色彩更加饱满。

    6、印刷套准

    UV胶印使用UV灯照射进行油墨固化，固化带来的主要问题是使承印物受热膨胀，从而导致套印不准。这与UV油墨固化相矛盾，因为油墨固化需要UV灯照射时间长一点，而印刷套准则需要UV灯照射时间短一点。

    解决办法：在最后一色印完后再进行UV固化，这时候即使承印物膨胀，通过放置一段时间降低温度，也可使承印物变形降到最低。特殊情况下，中间色组也可以开UV灯照射，但照射时间越短越好。