色标的应用(三)

　　测量色标时应获得什么数据？
　　
　　包括出版、冷固型广告、报纸印刷、商务印刷等在内的各个印刷市场都有特定的密度值和网点扩大值需求。虽然实际数值会随着每次生产过程设置的不同而不同，但GCA印刷属性委员会（Print Properties Committee）在1991年进行的调查研究表明，下表中列出的目标值对出版物印刷复制具有建设性的意义。
　　
　　元素 100%（实地） 印刷反差 50%处网点扩大 25%处网点扩大
　　青 1.25 30%或更高 24% 20%
　　品 1.30 30%或更高 24% 20%
　　黄 0.98 25%或更高 22% 16%
　　黑 1.65 33%或更高 28% 24%
　　
　　注意：上表中的数值都为行业平均值，它们将随着纸张、油墨、印刷机、印刷机操作人员、印版类型等各个因素的不同而会有所变化。此外还要注意，这些数值对于复制高质量的印刷品是非常有效的，但不一定不顾图像的外观效果而非要达到这些绝对数据。
　　
　　是在印刷时测量色标还是在打样时测量色标，哪一种效果更好一些？
　　
　　实际上，明智的印刷操作人员或分色人员两种都做。许多行业人士都应该知道“没有人购买数字，他们购买的是美丽的图像。”长远来看，他们是对的。具有指定密度值或网点扩大值的样张或印刷品也许并不能达到理想的外观，这种情况下经验丰富的分色人员或印刷操作人员——在懂行的印刷客户的支持下——会做出必要的调整，以获得需要的图像外观。然而，这些分色人员、印刷工作人员和印刷客户将利用色标测量值来记录需要作出的工艺调整，以实现理想的图像复制。同样还要注意，规定的网点扩大值，如那些在SWOP（轮转胶印参数说明）、SNAP（新闻纸胶印参数说明）以及其他文件中提供的，通常提供了图像复制的最佳起始点。在达到这些目标点之后，印刷操作人员对图像效果进行评价，然后对墨键进行适当的调整，改变复制品的外观，最终满足客户的需求。
　　
　　应将色标粘贴在机样或预打样样张的背面么？
　　
　　不可以。原始的色标胶片应该与被打样的图像同时成像，而且要与打样的页面或广告并列放置。此外在机样中，色标还应该平行于印刷机滚筒放置，并贯穿要打样图像的全长，这样才能提供有效的信息。
　　
　　可以拷贝或复制色标胶片么？
　　
　　不可以。由CGA印前委员会（Prepress Committee）进行的调查研究表明，在大多数印前操作领域，利用拷贝和复制的色标并不能有效地控制工艺。这是因为拷贝或复制的色标胶片上色度值发生了一定的改变，影响色标作为复制过程信息传递工具的实用性。即使非常认真仔细地设置复制条件，色度值也可能会改变1%到2%，这意味着在原始色标上50%的色度值，在复制品上就会变成48%或52%的色度值。对网点扩大的测量以及灰平衡等视觉感觉因素，往往依靠于测量人员对正确的色标胶片数值的了解。如果这些值由于拷贝或复制等因素而发生改变，测量结果就不会真正反映工艺过程的变化，妨碍对工艺过程信息的精确传达。对于拷贝和复制原始色标胶片，有以下三点争议：
　　
　　·费用 色标胶片非常昂贵，而一个单位又可能需要多套胶片，因此给企业造成一定的负担。然而用不正确的色标胶片进行测量得到的结果，对工艺过程进行控制往往会造成信息的错误传递、停机和浪费，与此相比，购买多套原始胶片来满足印刷企业的需求所花费的费用还是很少的。
　　
　　·时间进度 有时对色标胶片的急需求以及获取通道的不顺畅也是拷贝或复制胶片的原因之一。解决方法是预先计划好，或者在手头保存足够的备用套装胶片。
　　
　　·自信 有些机构团体对他们的印前部门能够精确地拷贝或复制出网点到网点的色标胶片充满信心。根据这一观点，操作人员在一定的控制下拷贝或复制分色胶片的能力可以应用在色标胶片上，从而获得较好的效果。但事实表明，这一观点在许多情况下都是不正确的。要经过精密的测量才能确定由拷贝或复制而带来的变化的程度。
　　
　　以下是另外四条理由，证实拷贝或复制色标胶片是不明智的
　　
　　（1） 任何拷贝或复制色标胶片的操作都会为测量过程带来不必要的变化，虽然这种变化的程度可能很小。
　　
　　（2） 对于由拷贝或复制过程带来的微小变化，色标胶片要比彩色分色胶片更加敏感。实际上，印刷复制过程对彩色分色胶片拷贝或复制变化的容忍程度要大于对色标胶片拷贝或复制变化的容忍程度。许多调查研究已经显示，在油墨和网点扩大保持平衡的情况下，彩色分色片可以复制得更满（也可以说更重）或更细（也可以说更轻），仍然可以满足客户对彩色复制的主观要求。与之相反，色标胶片应该被客观地测量，而且必须在严格的公差允许范围内生产。
　　
　　（3） 拷贝或复制的色标能给操作人员和管理人员带来错误的信息，容易给操作人员造成误导。
　　
　　（4） 企业失去了利用精确工艺数据信息交流进行控制的工具。除非所有的色标胶片都是原厂制造的，否则操作人员、管理人员、质量控制人员和客户都无法精确知道使用的是哪种色标胶片。因此，印刷过程的真实情况很可能被测量结果混淆，导致不合乎要求的工艺改变，更糟糕的情况下，需要将所有客观测量的结果作为对稳定高质量印刷不可靠的、非必要的数据全部剔除。多次复制色标胶片的复制品只能加剧色标作为测量工具的不可靠性。
　　
　　如何知道一个色标是否经过复制或拷贝？
　　
　　有两种方式。第一种方法，使用放大镜，检查色标或GATF Star Target元素中包含的每条细线条，看看它们是否降级退化（例如，微线条、高光点或暗调点的变细或变粗，或者这些元素完全消失或堵塞）。第二种方法，使用透射密度计，测量印刷原色中色块的色度值，检测这些色块是否与应有数值不同。