胶版印刷故障二则：掉版及糊版原因小议

　　1） 润版液酸碱度。润版液酸性如果太强就会腐蚀印版砂目，破坏印版的亲水层，容易使版图文在压印刷过程中被磨掉。润版液的PH值在5左右为好。

　　2） 油墨粘度。胶印过程中若油墨的粘度过大，除了使油墨转印出现困难以外，还会破坏墨层中间断裂的条件，使版面剩余的墨层不足，其结果则使印版图文部分裸露磨损，造成掉版。

　　3） 着墨辊。着墨辊老化后，亲水性能增强了，而亲油墨的性能减弱了，传递油墨的性能差，在机械滚压的过程中，形成“水包油”类型的油墨乳化，最后导致印版油腻和图文部分掉版。另外，若着墨辊对版面压力太小，在印版版面上得不到充足的墨层，传递的图文墨层薄，图文部分就会磨损加剧，最后导致掉版。而着墨辊与印版间压力过大，就会加快其印版版面图文部分的磨损，使印版砂目遭到破坏，印版空白部分起脏，图文部分发花，形成掉版故障。

　　2.产生糊版的主要原因

　　1） 油墨中加入过量燥油。燥油加放过量会使油墨变稠，印版上的墨层便不能从中间断裂，大多数留在印版上造成堆版，在印刷压力作用下，使油墨逐渐堆厚并扩大造成糊版故障。

　　2） 油墨的粘度过小。粘度小的油墨容易被乳化，造成浮脏，油墨不能正常地转移图文印迹，使墨辊、印版和橡皮布逐渐堆积油墨中的颜料颗粒，当颜料堆积到一定厚度时，就会引起糊版的故障发生。

　　3） 油墨流动性过大或供给墨过大。

　　4） 印刷压力过大及纸张的吸墨性较差。

　　5） 润版液酸碱度。润版液的酸性太弱，亲水层生成较慢，不能及时供给和补充空白部分的无机盐层或金属氧化物薄膜，使空白部分的亲水疏油性降低以致引起糊版。