原纸的性能指标

原纸性能浅析

瓦楞原纸是一种定量在112～200g/m2之间的低定量轻薄纸板，主要用做瓦楞纸板的芯纸和面纸，常见品种有牛皮卡纸、箱纸板、挂面纸、茶板纸、白板纸和单面涂布白板纸等几种。不同种类的原纸由于生产工艺上的差别，其理化指标、表面性能和印刷适性等也有较大的不同。原纸的性能指标与质量要求主要包括外观质量、物理性能和表面性能几个方面。

㈠外观质量

外观质量主要包括纸面或边缘污损，卷筒纸边缘破损或裂口、毛边，筒芯瘪塌，纸内的断头未接好；原纸表面有硬质杂物、褶子，厚薄不均匀，表面颜色不一致等情况，这些将影响印刷质量，并导致瓦楞纸板和纸箱外观质量差。合格的原纸应保证纤维组织均匀，纸面平整，全幅色彩、宽度一致，不出现褶子、裂口，纸面无损伤和较大的浆块等，且要求质地紧密、坚韧。外观质量不合格的原纸会造成废次品，需严格控制。

㈡物理性能

原纸的物理性能将影响纸板的基本使用性能，主要包括了定量、水分含量、强度等指标。

①定量

定量影响到原纸的采购价格、物理指标、纸箱生产成本的核算、纸板的边压强度和纸箱的抗压能力，是原纸的一项重要考核指标。若面纸克度低，则会出现纸板表面露楞的毛病，容易引起显楞和图文发虚的故障。若面纸里纸克度相差太大，容易导致纸板翘曲等现象。原纸采购时，可以通过观察纸张的湿水线是否整齐来判断纸张定量是否均匀。如果湿水线很整齐，说明纸张定量比较均匀；如果湿水线严重不齐，说明纸张定量变化可能较大；一般湿水线伸长的部分定量较高，湿水线缩短的部位定量偏低。对于要求严格的产品，抽样检测定量大小是最直接而准确的方法。

②水分含量

原纸不同的含水率，会影响单面机或瓦线的生产速度，电能、热能的消耗量，以及瓦楞纸板的平整度和尺寸的精确度，并将导致纸板出现各种不同程度的翘曲，影响瓦楞定型。此外，瓦楞纸板的黏合效果也会受到影响，水分过大还会引起瓦楞纸板和纸箱物理强度下降。水分过低，压线轮压线时，又容易将里纸压破，因此，原纸的水分含量要认真检测并严格控制。

原纸存放时若不注意环境水分问题，则会引起荷叶边紧边现象而影响原纸的使用。荷叶边是指在纸张的边缘，特别是纸张纵向失去原有的平直状态，是由于纸叠内外对水分的吸收性不同造成的。通过对纸张侧面的观察可以很容易发现些问题。在对有荷叶边的纸张进行印刷时，会发生套印不准、褶皱现象，影响产品质量。

③原纸强度

主要包括表面强度，环压强度，抗张强度，耐破、耐折强度等。表面强度主要考核在印刷过程中，纸张的表面出现拉毛、掉粉的程度。原纸的环压强度分为纵向环压强度和横向环压强度。对瓦楞纸板的边压强度和瓦楞纸箱的抗压强度影响较大，因此用单面机或自动线生产瓦楞纸板时，要着重考核原纸的横向环压强度。

抗张强度表示纸张或纸板所能承受的最大张力，在纸板生产时，卷筒纸被夹住拉着运行，单层原纸所受的拉力较大，另外，纸箱摇盖的耐折性和箱体的四条棱对原纸的抗张强度要求也较高。耐破强度反映的是瓦楞纸板或纸在受到硬物顶戳时的承受能力，决定了瓦楞纸板的耐破强度。耐折度主要影响了箱体摇盖及纸箱、纸盒转角处的耐折叠能力。原纸强度直接影响到成型后纸箱的强度和使用性能，应在进厂时对各强度进行严格检验，避免在生产和使用中产生损失。

㈢表面性能

①平滑度及吸收性

对印刷质量，如图像清晰度和色彩效果影响较大，对于精细的彩色瓦楞纸箱印刷品，要求所用原纸有较高的平滑度。

由于造纸原料和原纸施胶、压光、涂布的差异，在吸收性能方面就不同。在表面粗糙、结构疏松或没有施胶的纸上印刷，油墨的渗透性大，墨迹干燥快，反之则慢。但施胶后，纸面光滑，印刷图案的再现性好。如涂布白板纸因吸墨性比箱纸板、茶板纸小，墨迹干燥慢，而平滑度又比箱纸板、挂面纸、茶板纸高，因此有较高的细小网点的分辨能力，其图案的再现性好。

由此可见，原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测，了解原纸的吸收性能参数，以便于印刷时针对不同原纸的吸收状态，调整油墨的粘度和PH值，以应对不同的产品印刷需求是十分必要的。

②表面色彩

不同种类原纸的色差较大，即便是同一批白板纸或单面涂布白板纸经瓦楞纸板线加工后，因生产速度快慢不同和白板纸的受热状况不同，其白度也会发生变化，导致同一批产品的白度出现差异。另外同一品种,不同批次的原纸产品，也可能存在不同的色相差异，出现偏蓝，偏黄，影响成型产品的色泽一致，这在原纸的选用上要特别注意，生产时也尽量做到一种产品使用同一批原纸。

③静电问题

在纸张抄造中高温高压，以及搬运储存过程中的摩擦，温湿度的差异会在原纸表面产生静电。纸张带有静电后会难以分开，产生多张进纸，在卷筒纸印刷中由于同性电荷相斥，会发生印品的漂移、套印不准，收纸不齐或倒纸困难等现象。此外，带有静电的纸张还容易吸附空气中的灰尘和纸屑，使其黏附在印品上，直接污染印品。静电积累到一定强度时会产生火花，埋下火灾隐患。选用时要特别注意。