瓦楞纸箱生产过程中的问题及解决办法(中)

    问题十一：里纸或面纸光、麻面用反

    原因分析：

    此现象出现在合板、进口或国产纯浆纸。

    改进方法：

    上纸前严格区分。

    问题十二：刀口毛

    原因分析：

    1）单刀钝；

    2）甩切刀钝或间隙调整不当。

    改进方法：

    1）根据纸材确定每次磨刀时间间隔（使用单刀分纸机）：进口纸15-20秒；国产牛皮纸：20-25秒；茶板纸30-50秒；

    2）及时磨甩切刀并调整其间隙。

    问题十三：炸边

    原因分析：

    1）刀钝；

    2）箱板过于干燥；

    3）纸材过次；

    4）横切刀间隙调整不当。

    改进方法：

    1）根据纸材确定每次磨刀时间间隔：进口纸15-20秒；国产牛皮纸：20-25秒；茶板纸30-50秒；

    2）箱板的含潮控制在A级8-12%。B级7-12%；C级8-13%；

    3）客户沟通；

    4）调整横切刀间隙。

    问题十四：用错纸材

    原因分析：

    1）里、面用错；

    2）瓦楞纸级别用错。

    改进方法：

    各环节严格依据《生产制令通知单》与《产品图纸》进行生产。

    问题十五：瓦楞辊温度低，楞纸固化不好，影响箱板边压强度

    原因分析：

    1）蒸汽压力不够；

    2）管道漏汽严重；

    3）排污阀未定期进行排污。

    改进方法：

    1）蒸汽压力控制在0.8-1.2Mpa；

    2）检查维修蒸汽管道；

    3）排污阀每两小时排污一次。

    问题十六：亏楞、亏里、亏面

    原因分析：

    1）各种纸张有破损；

    2）纸张收缩或规格小；

    3）瓦楞纸与里纸、面纸未对齐。

    改进方法：

    1）原纸在搬运及上纸过程中禁止磕碰，在生产过程中机手随时检查纸张情况；

    2）控制纸张含潮，严格依据制令单的规格进行生产；

    3）提高工人的操作技能。

    问题十七：压线轮压线不准确（子母轮不同心）

    原因分析：

    1）子母轮定尺寸错误；

    2）轧线轮主轴轴向窜动；

    3）子母轮固定螺丝松动。

    改进方法：

    1）按《制令通知7单》进行调整；

    2）定期检查和维修设备的正常工作状态；

    3）拧紧固定螺丝。

    问题十八：两页成型箱，面纸颜色不一致

    原因分析：

    1）纸材供应厂商的问题；

    2）面纸用错；

    3）纸张存放时间长受光变色。

    改进方法：

    1）严格进厂检查程序，生产中加强巡回检查；

    2）正确选用面纸；

    3）避免纸张存放时间过长，并将纸张闭光储存。

    问题十九：透胶

    原因分析：

    1）涂胶量过大；

    2）纸材搭配不当，面纸、里纸过薄；

    3）机器设备压力过大。

    改进方法：

    1）检查涂胶间隙，控制涂胶量；

    2）正确搭配和使用纸材；

    3）正确调整双面机及单面机各部间隙。

    问题二十：高低楞

    原因分析：

    1）瓦楞辊表面磨损；

    2）瓦楞辊运转不正常；

    3）瓦楞辊表面带脏；

    4）瓦楞原纸含水不均衡张力小；

    5）瓦楞纸薄厚不均。

    改进方法：

    1）依据具体情况研磨或更换；

    2）检查两端轴承和传动部分；

    3）随时清理瓦楞辊表面；

    4）合理调整机速并增加预热时间；

    5）严格控制瓦楞纸张定量。

    问题二十一：箱纸弯曲不平

    原因分析：

    1）原纸含潮不均；

    2）环境湿度太大；

    3）涂胶辊和导纸辊不平行；

    4）里、面纸张力大小不一致。

    5）车速调整不当。

    改进方法：

    1）增加喷淋或预热器包角。

    2）增大预热器包角、降低车速、提高粘合剂质量。

    3）调整导纸辊和涂胶辊的平行度。

    4）依据纸张运行情况调整刹车。

    5）依据纸张含潮和环境湿度适当调整机器设备运行速度。

    二、单面机工序

    问题一：纸材用错

    原因分析：

    1）里纸用错；

    2）瓦楞纸级别用错。

    改进方法：

    各环节严格依据《生产制令通知单》与《产品图纸》进行生产。

    问题二：塌楞、倒楞

    原因分析：

    1）吸风不足、风量不足；

    2）楞纸张力小，造成两端起皱；

    3）瓦楞辊两边压力不均。

    改进方法：

    1）保持风道密封性；清洁风道内杂物；

    2）同“1、假粘合”中问题点10）的改进方法；

    3）调整汽缸压力至0.4-0.6Mpa。

    问题三：里纸上错，造成麻面朝外

    原因分析：

    此现象出现在合板、进口或国产纯浆纸。

    改进方法：

    上纸前严格区分。

    问题四：箱板长、宽度不符合要求（或大或小）

    原因分析：

    1）宽度尺寸定错；

    2）刀具固定螺丝松动造成跑刀；

    3）长度尺寸定错；

    4）甩切刀侧面齿轮磨损严重造成松框；

    5）变速箱内部故障；

    6）毡辊磨损或间隙调整不当。

    改进方法：

    1）仔细依据《生产制令通知单》与《产品图纸》进行检查；

    2）生产过程中随时检查纵切刀固定螺丝，并对产品规格及时抽检；

    3）仔细依据《生产制令通知单》与《产品图纸》进行检查；

    4）定时检查齿轮磨损情况并及时修理；

    5）排除变速箱内部故障；

    6）调整间隙或更换毛毡。

    问题五：开胶、起泡

    原因分析：

    1）胶辊间隙调整不均；

    2）粘合剂中含有脏物、结块；

    3）瓦楞辊磨损严重；

    4）瓦楞机停机后再起动；

    5）刮胶板与胶辊间有杂物；

    6）假粘合问题点中1）至6）项。

    改进方法：

    1）A楞4.5mm，B楞2.8mm；

    2）保持粘合剂纯洁、干净；

    3）国产瓦楞辊生产量达350万跑米后必须更换；

    4）停机后再起动不超过3分钟；

    5）每班清洁一次；

    6）假粘合改进方法中1）至6）项。

    问题六：瓦楞辊温度低、楞纸固化不好、影响箱板边压强度

    原因分析：

    1）蒸汽压力不够；

    2）管道漏汽严重；

    3）排污阀未定期进行排污。

    改进方法：

    1）蒸汽压力控制在0.8-1.2Mpa；

    2）检查维修蒸汽管道；

    3）排污阀每两小时排污一次。

    问题七：假粘合

    原因分析：

    具体情况见流水线里与瓦楞纸假粘合情况分析1）项至-10）项。

    改进方法：

    见流水线里与瓦楞纸假粘合情况改进方法1）项至-10）项。