纸箱技术：彩面瓦楞纸箱成型技术探讨

　　一、先胶印(或凹印)彩面，然后将彩面与瓦楞纸复合成彩面瓦楞纸板，再模切成型，采用这种工艺，需配备胶印或凹印机、贴面机、模切机。设备投资大，工序流程长，制箱、制盒成本高。

　　二、柔印技术。一种是以卷筒纸形式，先在多色轮转柔印机上印出彩面，然后与瓦楞纸复合成彩面瓦楞纸板。有的是在瓦楞纸板生产线上复合，也有的是裁成单张复合，再模切成型，采用这种工艺、设备投资大，灵活性差，只适合大批量生产。

　　另一种是以单纸复合好的瓦楞白纸板，在多色柔性印刷机印出彩面瓦楞纸板，然后模切成型。采用这种工艺、减少了设备的投入，缩短了工序流程，降低了制箱费用。这种工艺值得推广应用。

　　目前国内外纸箱模切成型技术有三种方式：即平压平模切、圆压圆模切、圆压平模切。

　　平压平模切机有半自动型，靠手工递纸，生产效率较低；全自动型，自动送纸、自动除废，生产效率高；老虎口式平压平模切机，生产效率特低，操作极不安全。平压平模切，其特点是制模容易成本低，模切精度高；缺点是前两种设备价格昂贵，后一种设备价格较低，虽然存在两种不足，但目前还没有相似价格低廉的设备取代，故还在推广应用。

　　圆压圆模切机。该机有两种机型：一种是软模切，这种机型，台湾还在给大陆提供，国内也有厂家生产，台湾模套采用是聚氨酯材料，价格特贵，用户难以承受；国内采用尼龙材料，使用寿命短，由于设计不合理，换套非常复杂。另一种是硬模切，这种机型国外早已停止生产，我国却在大力推广应用，因为该机结构简单，造价低廉，生产效率高，但也有它的致命弱点：刀片损坏快，模切效果不理想，制模成本高、难度大。 　　

　　圆压平模机扩全自动型；国外仅法国生产，该机最大特点是生产效率高，能配多色柔性印刷单元，组成印刷模切机组，一次完成彩面瓦楞纸箱印刷模切成型。精度也特别高，但设备价格太高，一台三色印刷模切机需60多万美元，我国只引进了几台。手动型，我国从20世纪90年代末仿制英国和法国的，用以打样，就是目前市场广泛应用的平台模切机，该机的特点是采用三圆压平模切方式，具备三圆压平的优点，但不足的是定位不准，生产效率特低。

　　笔者针对以上机械的诸多不利因素，经过10多年的潜心研究，并在荆州市包装机械厂的大力配合下，经多次试制、改进，现已研制出性能较理想的一种效率适中，造价低廉，定位准确，安全可靠的圆压平模切机。它是根据法国圆压平模切机原理研制的，也具备了与多色柔印单元配套组成印刷模切机组。采用这种机型加工彩面瓦楞纸箱，设备投资少，工艺流程短，制箱制盒成本低，生产灵活，适应不同批量生产，尤其适宜饮料、水果包装箱加工，该机的推出将会提高纸箱加工水平，满足印刷、包装两大行业的需求。推广集中制板、分散制箱尤为适宜，其后道工序只需购进这一台设备，加订箱粘箱，就可以完成全部工序。