纸箱技术：纸箱面纸印刷故障及攻破(二)

　　白纸板表面强度差引起的掉粉、掉毛、起泡和剥皮故障现象

　　当白板纸表面强度差时，印刷容易出现掉粉、掉毛、起泡和剥皮故障现象。掉粉是指在印刷时纸面脱落下粉状物质，如涂料、填料、颜料等从纸面上脱落下来。掉毛是指纸面的纤维在印刷过程中，从纸面上剥落下来。纸面起泡和剥皮是指纸的表层在印刷过程中，在外力如印刷剥离力和油墨粘力的作用下，使纸的涂层、面层与低浆纤维组织分裂而出现起泡或剥离现象。从印刷质量的角度来说，使用表面强度高、质量好的纸，是避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障，提高产品印刷质量的最好的选择。但是采用什么纸进行印刷，往往不是印刷厂单方而所能决定的。有些普通的产品，客户只要求使用低档的白板纸去印刷。这就要求从印刷工艺方面采取一些必要的措施，才能达到防止印刷质量故障的发生。根据印刷生产工艺实践总结的经验，对纸张表面强度差的纸，可采取以下措施来实现减少或避免纸面粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障发生的机会。

　　调整好合适时油墨粘度。纸张表面强度差的纸，若采用高粘度的油墨去印刷，最容易出现掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障。对此可选择适合印刷工艺条件的助剂，对油墨的流动性和粘度进行调整，以降低印刷过程中油墨层对纸面的粘力和剥离张力。以往笔者在凸版工艺临机生产实践中，印刷白板纸(实地版面)时，  曾经遇到严重的掉粉、起泡和剥皮故障现象，先是采用去粘剂和调整油墨的粘性和流动性，结果掉粉、起泡和剥皮问题是得到了解决，但是印刷墨色效果很不理想，版面油花现象十分明显，且干燥速度慢。后来采用亮光油去调整油墨的流动性，不仅起到降低油墨粘性的作用，而且印出来的产品墨色饱满，亮度又高，视觉效果较好，干燥速度也快。所以，根据印刷特点选择合适的助剂，是十分重要的工艺措施。

　　调整好恰当的印刷压力。若印刷压力过轻或不均匀，就无法使版面上的油墨层完整、均匀的转移到纸面上，容易产生印迹发花弊病。但是印刷压力过重的话，则容易破坏纸而上的涂布层和纤维结构，容易引起掉粉、掉毛、起泡和剥皮质量障发生。所以使用均匀、恰当的印刷压力是实现油墨良好转移的重要条件，也是防止不良问题出现的操作技术措施之一。
　　选择合适的机器进行印刷。对于表面强度差的纸张，采用什么型的印刷机印刷，对印刷质量的影响很大。如以凸版工艺为例，若采用平压平的机器印刷，由于印张与版面上的油墨层是平面同时接触和扑离，这样分离的面积越大，剥离叫的张力也就越大，纸面上的涂布层或纤维就容易被拉脱下来。而圆压平或圆压圆结构的印刷机，印张与版面上的油墨层是线性的接触口分离，印张吸墨后剥离时的张力也就较小，也就不容易破坏纸面。所以对表面强度差的纸张，采用圆压圆结构的机器去印刷，有利于提高产品的印刷质量。

　　合理安排印刷色序。印刷色序的合理安排是防止纸面掉粉或拉毛的重要一环，所以对于表面强度差的纸张，印刷叫应尽昂先印小版面后印大版面；先印低粘度的油墨后印粘度大的油墨（非叠色套印版面的产品)。如果采用多色杌印刷存在多余色组的话，前面的色组可不用，这样可让纸张先空着经过前面的色组或者通过前色组将印张空压印或，过水”一遍，这样可大大减少印刷时的掉粉或拉毛现象。

　　将表面强度差的纸，调整用于印刷版面小的产品。对一些表面强度太差的纸板，尽管采用了各种办法，但是仍然无法解决掉粉和纸面起泡问题。这是因为油墨粘性和剥离张力的调整，毕竟是有限度的，没有一定粘性的油墨，是难以实现正常的印刷。如我们曾经印刷一批满版吸收墨量的白板纸(啤酒箱面纸)，油墨的粘性已经调至最低的限度，但是印刷时局部而纸还是出现了起泡现象，严重影响产品质量。后来：我们将这种纸板调整去印刷版面吸墨量较小的产品，就没有出现纸面起泡现象了。所以根据印刷产品特点选择合适的纸板进行印刷，也是防止质岢故障的重要措施之一。