纸箱技术：纸箱面纸印刷故障及攻破(四)

　　防止印刷质量故障的若干工艺技术措施

　　要勤搅动墨斗内的油墨，并注意适时增加墨斗内的油墨

　　彩色油墨往往是由多种颜色油墨调配而成的，由于不同油墨中的颜料、连结料和填充料的性质不同，这就难免使油墨中不同的物质存在沉淀与悬浮状态，这种状态一旦明显存在，势必造成印品墨色变异情况，所以印刷过程中应经常用墨刀去搅拌墨斗中的油墨，防止油墨出现沉淀和悬浮状态，确保印刷前后的产品墨色保持一致。此外，由于墨斗中墨量的减少，容易使墨斗钢片与传墨铁辊间隙变小而使油墨输出量减少，使印品墨色变淡。为避免这种情况发生，生产中还应注意常加墨，使墨斗中始终保持一定量的油墨。

　　印品横向部位局部墨色浓淡的调整   

　　由于印品版面结构不同，如横向版面某段位置以文字、网纹、线条为主的，其吸墨量相对就少，可将所对应的墨斗钢片调节螺丝往里拧进，以适当减少该部位的输墨量。若横向版面某段位置以实地、图版为主的，其墨量相对要大，则应将所对应的调节螺丝往外拧以增加给墨量，使整版墨色保持均匀一致，防止印刷色差问题的出现。

　　整版墨色浓淡的调整
　　正确调整和使用好油墨，防止印刷色差的产生

　　科学合理的使用油墨，是保证印品墨色质量的重要一环。印刷彩色产品的油墨太稠或太稀，都不利于均匀的输墨和着墨。一般情况来说，气温较低时油墨显得稠其流动性就差容易造成传递不畅、不均情况，对此应根据印品的特点，选择助剂对油墨进行适当的稀释使之保持良好的流动性和传递效果，以保持墨色的均匀一致。若油墨调的过稀，印品墨的就显得发淡。油墨流动性的调整，应充分考虑印机转速和输墨结构的特点，如果印机车过快、墨路长、墨辊多，那么由于摩擦系数大，油墨就容易变稀而发淡、所以调配油墨时应充分考虑上述情况，合理调整油墨的印刷适性。此外调配间色和复色油墨时，应尽量避免用比重悬殊较大的油墨混调，以免印刷中因比重差异而使墨斗上的油墨，产生“分层”(沉淀与悬浮)现象造成印刷色差。

　　把好操作工艺技术关，防止印刷色差的产生

　　印刷时，若操作工艺技术措施不到位，生产过程中频繁出现停车情况，极容易造成印刷色差现象。为避免这种情况的出现，首先，要注重对机器的合理保养，平时应对飞达部位和气泵进行保养，使机械零部件保持良好的使用状态，使气路畅通无阻、印张吸送顺畅其次，要根据印张的厚薄和大小，调整好飞达、气泵以及与输纸有关的部件，确保印张正常输送；第三，要对白板纸的印刷适性进行必要的调整，如通过对纸板的撞抖和揉折工艺操作处理，使纸板达到透送的效果，以消除密附和粘连现象，并使纸板达到平挺，利于顺利的输纸，同时可较好的避免空张、吸多纸和歪斜故障发生；第四，要把好堆纸作技术关，纸堆不平整的，应采取措施进行垫平处理，使纸面无明显的高低差。通过这操作工艺技术措施把关控制，使输纸保持连续性，以防止因停车造成的印刷色差。

　　综上所述，白纸板印刷质量问题是多种多样的，有一种不良因素造成的，也有几缺陷酿成的，只要我们认真分析和总结生产工艺经验，把好印刷工艺技术和印刷操作术关，不仅可较好防止印刷质量问题的发生机会，提高产品的印刷质量，而且可有效提高生产效率。