纸箱技术:纸箱面纸印刷故障及攻破(四)
防止印刷质量故障的若干工艺技术措施
要勤搅动墨斗内的油墨,并注意适时增加墨斗内的油墨
彩色油墨往往是由多种颜色油墨调配而成的,由于不同油墨中的颜料、连结料和填充料的性质不同,这就难免使油墨中不同的物质存在沉淀与悬浮状态,这种状态一旦明显存在,势必造成印品墨色变异情况,所以印刷过程中应经常用墨刀去搅拌墨斗中的油墨,防止油墨出现沉淀和悬浮状态,确保印刷前后的产品墨色保持一致。此外,由于墨斗中墨量的减少,容易使墨斗钢片与传墨铁辊间隙变小而使油墨输出量减少,使印品墨色变淡。为避免这种情况发生,生产中还应注意常加墨,使墨斗中始终保持一定量的油墨。
印品横向部位局部墨色浓淡的调整
由于印品版面结构不同,如横向版面某段位置以文字、网纹、线条为主的,其吸墨量相对就少,可将所对应的墨斗钢片调节螺丝往里拧进,以适当减少该部位的输墨量。若横向版面某段位置以实地、图版为主的,其墨量相对要大,则应将所对应的调节螺丝往外拧以增加给墨量,使整版墨色保持均匀一致,防止印刷色差问题的出现。
整版墨色浓淡的调整
正确调整和使用好油墨,防止印刷色差的产生
科学合理的使用油墨,是保证印品墨色质量的重要一环。印刷彩色产品的油墨太稠或太稀,都不利于均匀的输墨和着墨。一般情况来说,气温较低时油墨显得稠其流动性就差容易造成传递不畅、不均情况,对此应根据印品的特点,选择助剂对油墨进行适当的稀释使之保持良好的流动性和传递效果,以保持墨色的均匀一致。若油墨调的过稀,印品墨的就显得发淡。油墨流动性的调整,应充分考虑印机转速和输墨结构的特点,如果印机车过快、墨路长、墨辊多,那么由于摩擦系数大,油墨就容易变稀而发淡、所以调配油墨时应充分考虑上述情况,合理调整油墨的印刷适性。此外调配间色和复色油墨时,应尽量避免用比重悬殊较大的油墨混调,以免印刷中因比重差异而使墨斗上的油墨,产生“分层”(沉淀与悬浮)现象造成印刷色差。
把好操作工艺技术关,防止印刷色差的产生
印刷时,若操作工艺技术措施不到位,生产过程中频繁出现停车情况,极容易造成印刷色差现象。为避免这种情况的出现,首先,要注重对机器的合理保养,平时应对飞达部位和气泵进行保养,使机械零部件保持良好的使用状态,使气路畅通无阻、印张吸送顺畅其次,要根据印张的厚薄和大小,调整好飞达、气泵以及与输纸有关的部件,确保印张正常输送;第三,要对白板纸的印刷适性进行必要的调整,如通过对纸板的撞抖和揉折工艺操作处理,使纸板达到透送的效果,以消除密附和粘连现象,并使纸板达到平挺,利于顺利的输纸,同时可较好的避免空张、吸多纸和歪斜故障发生;第四,要把好堆纸作技术关,纸堆不平整的,应采取措施进行垫平处理,使纸面无明显的高低差。通过这操作工艺技术措施把关控制,使输纸保持连续性,以防止因停车造成的印刷色差。
综上所述,白纸板印刷质量问题是多种多样的,有一种不良因素造成的,也有几缺陷酿成的,只要我们认真分析和总结生产工艺经验,把好印刷工艺技术和印刷操作术关,不仅可较好防止印刷质量问题的发生机会,提高产品的印刷质量,而且可有效提高生产效率。