技术交流：折叠纸盒网印工艺综述(四)

    模切是用钢刀片排成模框(或用钢版雕刻成模框)，在模切机上把整张印刷品轧切成单个图形的加工。

    压痕则是利用钢线，只在印刷上轧出痕迹或留下供弯折的槽痕。

    压痕与模切是容器类印刷品特别是纸盒最常用的印后加工工艺。纸盒成型加工，一般是把模切用的钢刀和压痕用的钢线嵌排在同一块版面上，使模切与压痕作业一次完成。经过模切压痕加工，印刷品才能从平面的印张变成结构新颖、折叠挺括、可以包装商品的容器。

    ①拼版设计根据放样图和可印刷的最大纸张尺寸进行拼版设计。为了节约纸张，便于机上自动清除废边，要注意盒与盒尽可能拼接成一刀切。

    ②制模切版激光切割　

    激光切割是以激光作为热源的切割加工，用激光切割木板和金属速度快，精度高，图形准确。装钢刀、线 底板切割完成后，要根据所模切纸盒相对位置装模切刀和压痕线，为了保证模切质量，首先应选择质量较好的模切刀和压痕线。粘橡胶条模切版装刀完成后，为了防止模切刀、压痕线在模切、压痕时粘住纸张，使纸张在模切时走纸顺畅，在刀线两侧要粘贴弹性模切胶条。模切自黏胶条在模切中起的作用非常重要，它直接影响模切的速度与质量。在不同的模切机上，应根据模切的速度和模切活件及有关条件，选用不同硬度、尺寸、形状的模切胶条。

    排好的模切版，其版的纵向和横向要互呈90°角，各边线要互相平行，整个版面要平整，钢刀、钢线接口要排在合适的位置，接口间隙要适当，不能受压力作用而发生重叠或间隙过大等现象。


    ③制底模版

    为了使包装纸盒(箱)的折线更清晰、漂亮，折叠后无皱折和裂痕、盒(箱)形更准确，人们使用一种与刀模配套的底模。目前，越来越多的进口底模线进入国内市场，此类线多为粘贴型，出线快捷、压痕线饱满、耐印力高。

    (5)糊盒工艺要点

    盒型设计得当、选择合适的设备、选用有经验的员工操作，是折叠糊盒取得完美效果的基本要素。其工艺要点如下。

    ①纸板纤维方向要与盒片折叠方向垂直，不然会影响糊盒机运行速度。

    ②尽量在盒片边缘采用直线，避免曲线。

    ③模切、压痕质量直接影响糊盒速度与质量。

    ④覆膜产品糊盒需使用热熔胶，常规糊盒采用滚涂或喷涂乳胶来粘贴纸盒，而乳胶不能穿透覆膜(OPP)，原先的打毛措施并不十分有效。博斯特(上海)有限公司与诺信(中国)有限公司共同开发了热熔胶在覆膜糊盒上的应用。诺信公司成功地将热熔涂胶设备安装在博斯特公司的MEDIA—100II 型糊盒机上，在300 m/min 的速度下稳定在盒片表面喷涂热熔胶，顺利粘盒。博斯特MEDIA 系列糊盒机，采用模块式设计，可满足不同盒型的生产需要。

    ⑤上光产品应留糊口位置。高级纸盒用白板纸印刷后常需上光，以使产品更加美观，但上光后的浆口处用浆糊或胶水粘糊经干燥，轻轻一揭便可揭开，影响纸盒的黏结牢度，使产品不能成型。应采用以下办法解决：可以在装压痕版时，在离浆口2 cm左右的位置，加一排短尖齿钢线，压痕后使钢线以不轧透白板纸为宜，这样在纸盒的浆口处粘糊时，便可以将部分浆糊或胶水渗入到尖齿钢线轧出的小孔内，增加纸盒粘糊后的牢度。也可以采用局部上光的办法，留出糊口位置不予上光。