瓦楞纸板质量的影响因素分析

瓦楞纸板质量的影响因素分析

瓦楞纸板生产中遇到的一些问题主要和纸板的平整度、纸板的黏结、纸板的厚度、纸板的尺寸精度、堆放的规整性、纸板的缺陷等因素有关。

一.纸板的平整度

在瓦楞纸板生产中，有时某些纸板在生产线的运行方向上会出现不平整的问题，这一缺陷称为"端至端"翘曲，这种情况很少发生，通常可以通过在双面机上调整纸板的张力来校正。然而，更常见的是纸板在和生产线运行方向垂直的方向上出现的不平整，在纸板进行后加工时，会导致很多问题，例如"翘曲"。

纸卷的含水量是产生翘曲的重要因素之一，因此在生产瓦楞纸板之前要知道每个纸卷的含水量，以便预先安排校正措施。各个纸卷可能具有不同的含水量，湿条纹是在造纸过程中形成的，瓦楞纸板生产线上没有装备平衡纸张宽度方向含水量的设备，如果纸张宽度(英寸)与其含水量差(％)相乘所得数值大于40，则湿条纹会影响纸板的平整度。

另外，瓦楞纸板生产线运行中的任何不正常操作都会引起翘曲，从瓦楞纸板生产线中生产出的纸板至少需经过8小时，其含水量才会稳定。需要说明的是，面、里纸不必一定具有同样的含水量，而且，含水量的变化也取决于面、里纸的定量，最好面、里纸具有同样的定量。

1．平整的重要性

当纸板直接作为成品出售时，翘曲往往被用户认为是质量问题而成为扯皮的根源。更进一步说，瓦楞纸板的平整度对以后的加工操作有很大的影响。

在自动堆积机中，纸板平整才能堆积稳定，才能很方便地由滚轮传送器运出去，堆积的稳定性对于从瓦楞纸板生产线终端传送到库房，再从库房传送到后加工设备是很重要的。

后加工设备的自动进料器不能接受过于翘曲的纸板，翘曲的纸板会引起阻塞和机器停车，大大降低生产效率。同时，如果后加工设备不能够连贯地传送纸板，就会导致不准确的印刷记数和模切操作。

纸板翘曲也会导致粘盒、粘箱困难。另外，纸板翘曲会降低纸箱的抗压强度，因为箱壁偏移使纸箱易垮塌。

2. 翘曲度的测量

为了在瓦楞纸板生产线上进行各种调整以平整翘曲也为了纸板在厂内、外的质量控制，都需要测量翘曲度。

(1)通过纸板的弯曲值f(单位mm)来测量翘曲度。测量翘曲度，没有统-一的方法，按照C，D，弯曲值f和纸板两端的距离L可以用下述方法来确定：即用笔尖将一纸板的翘曲线描下来。翘曲因数(WF)可以利用下面的公式进行计算：
            f
WF=-------
           L

L为宽度(单位mm)。如果纸板的翘曲因数(WF)不大于0．025，则纸板被认为是平直的。所允许的翘曲因数也可利用表1来确定。

（2）通过翘曲纸板内接园的半径来测量翘曲度，纸板的翘曲度(下)：T=1/R，其中，R为圆的半径。按此方法，用非常简单的仪器就可以很快地测量纸板翘曲度。

3．翘曲的校正

为校正正常翘曲，里纸的含水量应减少，而面纸含水量应增加。若是校正反向翘曲，操作相反。

(1)减少桥架上的纸板数量，使单面机和双面机的速

(2)将单面瓦楞纸的洒水器水量设至最小或全部停，如有该装置，将它放在预热器上。

(3)增加瓦楞纸在单面机预热器上的缠绕角度。

(4)增加单面瓦楞纸在双面机预热器上的缠绕角度。

(5)减少或限制面纸在预热器上的缠绕角度。

(6)如果不影响瓦楞的形成，可减少瓦楞芯纸准备器(预备器)的喷射效应。

(7)如果不影响黏结，减少单面机的黏结剂供应。

(8)如果瓦楞纸板生产线上装有皮带喷洒器，停止喷洒。

(9)如果里纸非常湿，可降低瓦楞纸板生产线速度。

(10)减少上皮带上的压力以降低双面机上的热传递。

(11)利用双面机的两个预热器为单面瓦楞纸板加热(双缠绕)。

(12)把面、里纸的瓦楞槽面对着单面机的预热器筒。

反向翘曲的校正方法同上，但反向操作。另外，考虑到经济因素，不提倡用多加黏结剂进一步加湿的方法来校正翘曲。

二．纸板黏结

1.黏结的重要性

可靠的黏结对瓦楞纸板构架的形成和保持其特性是必须的，对最终的瓦楞纸箱包装质量也是很重要的。黏结不好的纸板会使其他后加工设备阻塞或停车，对生产造成损失。

2.黏结质量的检查

PAT法是实验室中测量黏结质`量的一种方法，在实际生产中，瓦楞纸板生产线上的操作者一般用手撕开衬纸来检查纸板的黏结质量，如果黏结良好，则衬纸上应黏附部分瓦楞芯纸纤维；如果黏结不好，则衬纸和瓦楞芯纸分离。另外，存放一段时间的纸板，在进入后加工以前需再次做黏结试验。

如果纸板的黏结不好，必须找出原因，方法之一是从样块上拉开衬纸，加碘酊，它和被纸吸收的淀粉起化学反应，使黏结线显示出来，这样能检测出黏结线是否中断或平行度不好，或者看是否有地方未涂上黏结剂，据此可做出必要的调整。

3．黏结不良的原因

(1)单面机上纸板黏结不良的原因

①发生在纸板边部

a．下瓦楞辊和压力辊间压力不够。

b．下瓦楞辊和压力辊的平行度有偏差

②发生在纸板中部，由于纸板宽度变化造成瓦楞辊中部磨损，使黏结剂供应不足。

③发生在纸板的整个宽度内

a．涂胶辊和刮刀辊的间隙设置不当，造成黏结剂膜不够(太薄)。

b．涂胶辊离下瓦楞辊太远。

c．胶盘中的黏结剂液位太低。

d．黏结剂质量不好。

e．瓦楞辊的温度不够高。

f．压力辊的压力不均匀或不够。

g．黏结剂涂布不满，纸张预热不足,预热器缠绕或温度不够。

h．纸张含水量过高，在预热器和瓦楞芯纸准备器的缠绕角度不够，或单面机速度太快。

(2)双面机上纸板黏结不良的原因

①发生在纸板中部

a.单面瓦楞纸板的拉力使导辊(浮动辊)过度偏差，从而引起黏结剂涂布不足。

b．由于热膨胀使热板中间对纸板的压力不够，吹风机组可限制这个问题。

c．由于在纸板中央蒸发不够,黏结剂不能完全糊化,如果热板的温度不能增加，则惟一的办法是降低速度。

②发生在纸板的整个宽度内

a．黏结剂涂布不满，预热器缠绕不够，皮带压力不够，速度太快或热板温度太低。

b．黏结剂膜不够。

c．黏结剂质量差。

三．纸板厚度损失

瓦楞纸板的厚度损失总会导致质量试验结果不好，特别是对平面抗压强度(FCT)和弯曲强度(Sxy)的影响，在生产中应避免。

造成这种缺陷有两个主要原因：一是在单面机中瓦楞的成型不好；二是在某些制造操作过程中，由于超压而使瓦楞被压塌，现今，由于采用了无导纸片单面机，很少出现瓦楞成型不好，由于瓦楞芯纸是依靠下瓦楞辊的截面而形成的，能保证形成正确的楞形。

瓦楞纸板的瓦楞在生产线上被压塌也是常见的，主要由以下几方面原因造成。

(1)斜面传送器加在单面瓦楞纸上的压力。

(2)黏结机上涂胶辊的压力。

(3)双面机上位于热板上方的重量辊的压力，采用装空气压力罩的办法可以大大降低这个风险。这些重量辊也可能压塌纸边，这对堆积质量不利。

(4)裁刀上的进料和出料装置的压力，利用真空传送带可降低这一风险。

四．纸板尺寸精度

1．纸板宽度精度

分切纸板至所需宽度的机械准确度取决于分切压痕机上刀的定位精度，在现代机器上，定位是自动的，精度保证到±0．5mm。

然而，后加工设备上使用的纸板宽度往往比瓦楞纸板生产线上的纸板宽度窄。这是因为，生产出来的纸板在进行后加工之前的这段时间里，纸板含水量可能会减少百分之几，这会导致纸板宽度明显减小，例如1000mm宽的纸板可能收缩几个毫米。纸板的尺寸增加率(L%)受空气相对湿度影响的曲线如图1所示。

纸板宽度的精度问题也可由修边引起，在分切压痕机上，如果纸板引导得不好，就要进行修边，从而影响纸板宽度精度。

2．纸板长度精度

目前，80%-90%的裁刀能保证±1mm的裁切精度，10%-20％的裁刀能保证±2mm的裁切精度。同一个裁切指令下的第一块和最后一块纸板的尺寸精度较差，如果要求第一块纸板有较高的精度，需在新指令的开始，加上一个附加裁切操作程序，相应的，废料必须在堆积机中人工除去，且这并不是一件容易的事。至于最后一块纸板，其长度总是太短。

纸板在储存期间长度会变短，在瓦楞纸板生产线上决定裁切尺寸时必须要考虑到这一事实。

3. 纸板的垂直精度(方正度)

当明确纸板为后加工使用时，纸板的垂直偏差会引起一些问题，纸板边和横切边之间的直角可以使两块纸板背对背地同边放在平面上来检查。

这个缺陷往往出现在纸板尺寸短、瓦楞纸板生产线速度高的情况下，也就是在超速裁切的情况下

堆积的规则性

当纸板从生产线出来后，堆积不规则的原因如下

(1)纸堆不平整。

(2)纸板边厚度损失。

(3)由于超速裁切使纸板从裁刀中被倾斜抛出，一片地静止下来，不能很好地成堆。

(4)纸板堆放出现斜坡，因而不能很好地堆积。

(5）当纸板被放到堆上时，纸板移动未能对齐。

(6)纸板不能回弹至堆上的前停止器。

(7)一步步地移动堆，导致堆积质量不好。

可以用下列方法限制上述问题的发生：

(1)安装一滚轮制动系统，在堆积开始出现倾斜时，使这些从裁刀中倾斜抛出的纸板走直路。

(2)在移出纸堆时，允许一长段的纸板自成堆。

(3)尽可能减小纸板下落到堆上的距离，提供一个和纸板下落过程柜配合的系统。

(4)保持纸板正对前停止器。

(5)安装一提升平台和由变速马达驱动的疏散轮。

五．缺陷纸板

堆积机中堆积的纸板，有些可能有接头，这种有接头的纸板可能无法被后加工设备接受。

根据接纸机设计不同，可以发现不同形式的接头，接头可能有50mm的重叠纸段，也包括长至15cm的纸片端头，它们可能在纸板内部或外部。

接头检测装置能确保把这些有接头的纸板自动地从辅助裁刀即瞬时切断机中抛出。

如果能够及早地将这些有接头的纸板检查出来，通过辅助裁刀把它们除去，在生产中就能减少其他缺陷的产生。否则，只能人工将这些纸板从堆积中清除出来，当然，如果允许接头存在，就不必要求上述操作了。

六．其他缺陷

 (1)有折痕的纸

在单面机或双面机输入端，纸的张力调整不当所致。

(2)形成蜂窝

单面瓦楞纸板或瓦楞芯纸太湿，或黏结机中黏结剂太多所致。

(3)瓦楞破损

由于瓦楞磨损太历害，脏物在其间阻塞，或两辊压得太紧，或由于瓦楞芯纸太湿、太干或拉得太紧。

(4)搓板状

面、里纸本身陷入了瓦楞槽中，由于黏结剂过多，黏度不合适，或由于涂胶辊转速与纸速的比例不合适所致。

(5)裁切不好(毛边)

分切压痕机的裁刀或裁切机的刀片磨损以及调整不导致切口粗糙，参差不齐。

(6)单面强度减弱

在某些速度下，单面机可能发生共振，导致下瓦楞辊和压力辊之间的压力过大，这样会减弱甚至损坏瓦楞。