瓦线上胶量的控制办法

瓦线上胶量的控制办法

在瓦楞纸板制造过程中﹐最重要的参数之一即是单面机和胶糊机上的上胶量。

加入胶糊的目的在于确保良好的粘结。热度不够引起的上胶量偏少将导致纸板脱坑。上胶量太多(此种情况较为常见)则导致翘曲﹐特别是堆放一段时间后的翘曲及搓板现象----这些都会对印刷表面造成影响。而且﹐它增加了能量消耗﹐因为它需要更多的热量以使纸板水分蒸发。因此﹐控制胶糊用量是很关键的。

控制胶糊量的传统方法包括对可测辊隙的测量来显示上胶量的多少。一些装置是根据不同的面纸﹑芯纸和坑形将间隙预调到一定水平。传统的胶量控制也会随机器速度来改变可测辊隙的设置以便补偿高速运转时的液压作用。这些控制由机器制造商及第三方控制系统供货商来执行。这些传统的控制方法切实可行吗﹖是的﹐在有些情况下可行的。有一家工厂称他们使用传统的方法可节省15%的胶糊耗用量。而且纸板的印刷表面质量更加良好。据称他们每年可节省75000德国马克。

然而﹐传统的上胶量的控制存在一定的局限性﹐如可测辊隙的校正及读数的一致性----维护保养的一项职能。传统的控制也是基于不太准确的可测辊隙来假定耗用量/速度的关系的。此外这些控制没有将单面机的施胶辊间隙﹑胶糊的性质及辊轮的相对速度考虑在内。

因此真正需要的是对胶糊耗用量进行直接测试。我们在胶糊机上附加一个容量为55加仑(约200升)的容器罐。此装置起着向胶糊机供胶及容纳从胶糊槽回流的胶糊的作用(见图)。测量方法是首先停止容器罐的胶糊供给﹐使罐内的胶糊抽出到一个较低的限位﹐接着再重开供胶开关。罐内胶糊水平面下降速度可以用来计算单位时间耗用一定体积胶糊的重量。知道片材的宽幅及机器的运行速度﹐每1000sq.ft的耗用量(gms/sq.m)就通过计算机显示出来。

这些结果以对应图表的趋势曲线得到显示。红线显示机械速度﹔绿线显示容器罐水平位置(注意它是先清空后再装满)。蓝线显示每msf(百万平方英尺)所耗用的胶糊的磅重。注意读数的合理性﹐所测的应该是真正耗用的容量。不要注意看速度减少时﹐消耗量是怎样增加的。这与你的预想是相反的。这主要由坑机的泛滥式楞隙设计特征造成的。

当然﹐还有其它测量胶糊耗用量的方法﹐其中有一些已经有过尝试。有两种方法是在胶糊中使用示踪元素﹐通过探测示踪元素的密度来进行胶糊量测定。此方法存在的问题是示踪元素的添加有时是不允许的。其它方法包括使用红外线量测器具测量施胶辊上的胶膜厚度。这种方法费用高且可能对胶糊机或单面机产生感应而导致一些问题。然而﹐这些方法是各不相同的﹐并且可能在不久的将来很好的利用到生产中去。

同时﹐我们都知道单面机和胶糊机胶量的多少的重要性。而这恰恰是瓦楞纸板生产的一个非常重要的变量。本文讲述的方法被证明是可行的﹐它将为测量及进一步控制胶量提供一种手段。而要想获得质量优异的纸板就需要对此加以注意。