瓦楞辊知识之一----磨损因素

瓦楞辊的磨损影响因素及解决方法

瓦楞辊的磨损

经过了制造和、硬化或喷涂工序，辊体表面现在已经非常耐磨。即使用锉刀滑过辊面，也只会留下细小的痕迹。然而瓦楞辊在实际运转中仍会被纸张磨损。要理解这个问题，首先需要知道生产时原纸经过辊筒表面的情形、原纸特性和瓦楞辊的磨损原理。

如果测量原纸进入单面机的相对速度，我们就会发现：面纸速度和单面机的线性速度一致，芯纸或瓦楞纸的运行速度则是单面机的线性速度和瓦楞辊的收缩率的乘积。

由于相对速度的差异，瓦楞纸在各种辊上移动的同时也滑过瓦楞辊的楞尖。在这个过程中，楞尖上易出现磨损。这就是造成瓦楞辊磨损的主要原因。

延长瓦楞辊寿命的关键是减少楞尖磨损。为了达到这个目的，瓦楞辊供应商需要考虑到影响磨损的主要因素，包括：

芯纸状况

原纸的质量对瓦楞辊的寿命有着很大的影响。首要的就是纸里的矿物质或其他杂质。纸的来源不同，所含矿物质也不同，但沙子、硅土、石英和氧化铝等物质是普遍存在于纸中的。这些矿物质很坚硬，它们会像小切割刀一样将瓦楞辊楞尖上的材料磨掉，严重损害瓦楞辊的预期寿命。因此原纸的矿物质含量成为影响辊寿命的一个最重要因素。另外一些因素包括纸的挺度（或者抗变形度）、辊面和原纸之间的摩擦系数。

收缩率

芯纸和辊楞尖的相对速度差是收缩率（有时指伸展系数）的一个函数，和纸从楞尖滑过以及因此而产生的辊筒磨损率直接相关。

其它因素

其它因素包括纸进入辊筒时的张力和这种张力作用在瓦楞辊上的方式（这一点是最重要的）（纸的张力将会影响拖拉纸张经过辊楞尖时的磨擦力）。纸的预处理水平将会影响到芯纸成形的难易度和辊筒的寿命。P5

尺寸超过芯纸厚度的尘埃或大的杂质（原纸反面）在楞齿里（0.5毫米或更大）被压破或刮擦辊表面，加快辊的磨损。这种现象（不完全理解）主要是由辊筒楞尖和楞谷之间承受的巨大的机械压力引起的。辊筒之间运转时的机械负载将产生25kg/cm²~50kg/cm²的接触压，压力大小取决于单面机的结构。在这种压力的影响下，大的杂质穿过楞尖并且留下了凹陷和麻坑，使楞尖变形。这种现象的第二个影响就是辊槽宽度变小，造成铜导爪或者导纸板移动或更换困难。

提高耐磨性

为了提高耐磨性和减少磨擦，辊表面必须具备良好的硬度和耐性。硬度高但耐性差就会引起辊筒表面的机械损伤（碎裂或剥落），进而加快辊筒老化。为了获得最佳的耐磨损效果，供应商们已经研究出许多硬化和喷涂方法，这些将在下文谈到。可提高辊筒寿命的其它方法包括优化楞尖弧，这是平衡磨损与收缩率的最好办法，还有就是提高表面的光滑度，从而最最大程度降低纸和辊之间的摩擦系数和纸张的持续张力。最后一个影响辊筒寿命的因素是辊自身是否具备在任何运行速度下平稳运转的性能。振动或运行不稳将会加重楞尖的碰撞作用，并导致辊表面过早破裂，大大降低辊的使用寿命。