浅谈：如何选择合适的折页辊

    折页辊是折页机上最重要的部件。无论是栅栏式折页机、刀片式折页机，还是混合式折页机，折页辊都是必不可缺的核心。现在市面上有各式各样的折页辊，但到底哪种最好呢？哪种能够为更多种类的印刷品提供更高质量的服务呢？

    对于现代装订业来说，决定折页辊适用性的关键因素在于抓力。铜版纸、上光纸、腹膜的纸张和纸面上厚重的油墨，都给折页质量提出了挑战。如果折页辊没有足够的抓力，就很难精确地控制住光滑的纸张和超轻的薄纸。

    值得考虑的其他重要因素还包括折页辊的耐用性，修复和重装费用，以及它是否可能在折页产品上留下讨厌的痕迹。

    折页辊的类型：

    1、钢制

    钢制的折页辊坚固耐用且价格低廉，但在当今很多情况下都不实用。折页辊会因为钢表面的凹凸不平而抓力不足，控制不住铜版纸和其他各种光滑的纸张。

    压痕是一个常见的问题。控制纸张需要有力度，而折页辊之间的压力增大，就容易在纸面上留下辊轴上不平的痕迹。所以钢制的折页辊一般都需要更长的设定时间，运行速度较慢，折页质量较差，浪费也比较严重。

    2、橡胶辊

    橡胶辊，或称为聚氨酯（PU）折页辊，抓力比钢制的折页辊好，但耐用性较差。全橡胶辊工作寿命比较短。随着折页辊的磨损，抓力也会越来越弱。为了控制住纸张就需要加大压力，而压力越大，机器的磨损也就越快。结果会由于设备的更新和故障、停用而耗费不少的时间和费用。

    3、混合式

    或称为组合式折页辊，由钢辊和橡胶辊交替组成。每一节的宽度因设计的不同而不同。有些折页辊的表面区域有30%的橡胶，而有些是40%或者50%的橡胶。

    组合式的折页辊结合了钢辊的和橡胶辊的优点，其抓力和耐用性都比较好。但同时它也融合了两者的缺点。橡胶部分开始磨损的时候，抓力减弱，压痕问题也出来了。折页辊的更新和重装费钱又费时。

    4、MBO螺旋纹折页辊

    它完美地结合了钢制折页辊和橡胶折页辊的优点，又避免了组合式折页辊的缺点。螺旋纹折页辊是MBO公司独家设计和生产的专利产品。表面70%的橡胶提供了很好的抓力，适用于各种类型的纸张，包括圣经纸一类的特别薄的纸张和光滑的铜版纸。钢铁螺纹延长了折页辊的使用寿命，也避免了压痕。抓力更大意味着无需施加太大的压力，也就意味着更小的磨损，更少的折皱和更少的静电。

    MBO螺旋纹折页辊超凡的抓力大大缩短了确定时间，提高了运行速度和折页质量，也将浪费降至最低——一句话，提高了生产效率。

2010/8/17/8:41来源：汕头印刷网
    折刀高度的调整，折刀的主轴是靠折页滚筒操作齿轮做行星运动，这样折刀轴即有自传，又有公转。折刀自传与共转的传动比用太阳轮与行星轮齿数的关系来表示。由于折刀自传实际上就是行星轮自传，二折刀公转就是折页滚筒的转动，这样折页滚筒每转一周，折刀共伸出3次，3次的相位差是120，只有向下伸出的一次，才向折页夹辊中间插报从而完成横折动作。

    根据机械原理，只有当折页长度等于折刀轴中心至折页滚筒轴中心距离的一半时，刀刃在靠近折页夹辊处的运动轨迹才是三角星形曲线，折缝位置才准确。如果折刀长度过长，刀刃在折页夹辊处的运动轨迹是一个小圆圈，而折刀长过短，刀刃在折页夹辊处的运动轨迹是一段小圆弧，具体调整时应使折刀在折页滚筒表面的伸出高度为40cm。

    折刀与折页滚筒位置的调整，调整折刀轴传动齿轮上的长孔螺丝，改变长孔与螺丝连接的位置，以改变折刀的相位，从而可达到调整折刀与折页夹棍的相对关系的目的。

    调整时，在折刀的刀刃部分涂上油墨，转动折页滚筒，查看折刀与折叶夹辊的着色情况。在两折页夹辊之间间隙为0.02mm的条件下，以折刀两边的折页夹辊都不着色为宜。由于一张报纸经纵折和横折之后，在此处已经被折成了4层，因此该精度能够满足使用要求。
 

信息来源：中国废旧物资网