瓦楞纸箱原纸及耗材的选用

        在市场竞争激烈的今天，如何在保证纸箱质量的前提下，降低成本，获取利润是纸箱企业工作的重点。纸箱企业的成本控制包括耗材采购、纸板生产、纸箱印刷、后道加工及成品运输等各个环节。纸箱的生产成本中，原纸及耗材占了很大一部分，而纸箱耗材作为纸箱生产的基础直接影响到产品加工质量。在纸箱产业进入微利时代的今天，充分了解耗材特性，合理的选用和采购耗材，可以避免不必要的损失，将生产成本降到最低，以实现企业利润的最大化。

        瓦楞纸箱生产过程中，主要用到瓦楞原纸和耗材，耗材主要包括版材、油墨，分切及模切用刀具、砂轮，双面胶带、衬垫，各种添加剂，玉米淀粉、扁丝等材料。目前，市场上的纸箱耗材品种多样，性能、用途差异较大，不同批次或不同厂家的产品，都会存在一定的不同。所以，正确的选用和采购原纸及耗材，控制好耗材的质量，是提高纸箱产品质量的首要环节，不可忽略。下面对原纸和耗材料选用的主要几个方面，分别做一阐述。

        原纸的选用

        瓦楞原纸是一种定量在112g/m2～200g/m2之间的低定量轻薄纸板，一般用磨木浆、半化学浆、草浆、废纸浆等抄造而成，主要用做瓦楞纸板的芯纸和面纸，常见品种有箱纸板、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸、白板纸和单面涂布白板纸等几种。每种原纸由于生产工艺上的差异，其理化指标、表面性能和印刷适性等也有较大的不同。原纸的性能指标与质量要求主要包括外观质量、物理性能和表面性能几个方面。

        外观质量

        原纸的外观质量不合格会造成废次品，需要严格控制。主要包括纸面或边缘污损，卷筒纸边缘破损或裂口、毛边，筒芯瘪塌，纸内的断头未接好；原纸表面有硬质杂物、褶子，厚薄不均匀，表面颜色不一致等情况，这些将影响印刷质量，并导致瓦楞纸板和纸箱外观质量差。

        合格的原纸应保证纤维组织均匀，纸面平整，全幅色彩、宽度一致，不出现褶子、裂口，纸面无损伤和较大的浆块等，且要求质地紧密、坚韧。

        物理性能

        定量

        定量影响到原纸的采购价格、物理指标、纸箱生产成本的核算、纸板的边压强度和纸箱的抗压能力，是原纸的一项重要考核指标。若面纸克度低，则会出现纸板表面露楞的毛病，容易引起显楞和图文不实现象。若面纸里纸克度相差太大，容易导致纸板翘曲，带来套印不准和印刷开槽走规，同时引起厚度和强度下降的现象。

        原纸采购时，可以通过观察纸张的湿水线是否整齐来简捷的检验纸张定量是否均匀。如果湿水线很整齐，说明纸张定量比较均匀；如果湿水线严重不齐，说明纸张定量变化可能较大；一般湿水线伸长的部分定量较高，湿水线缩短的部位定量偏低。对于要求严格的产品，抽样检测定量大小是最直接而准确的方法。

        水分含量

        原纸不同的含水率，会影响单面机或瓦线的生产速度，电能、热能的消耗量，以及瓦楞纸板的平整度和尺寸的精确度，并将导致纸板出现各种不同程度的翘曲，影响瓦楞定型。此外，瓦楞纸板的黏合效果也会受到影响，水分过大还会引起瓦楞纸板和纸箱物理强度下降。水分过低，压线轮压线时，又容易将里纸压破，因此，原纸的水分含量要认真检测并严格控制。

        原纸强度

        主要包括表面强度、环压强度、抗张强度、耐破、耐折强度等。表面强度主要考核在印刷过程中，纸张的表面出现拉毛、掉粉的程度。原纸的环压强度分为纵向环压强度和横向环压强度。对瓦楞纸板的边压强度和瓦楞纸箱的抗压强度影响较大。因此，用单面机或自动线生产瓦楞纸板时，要着重考核原纸的横向环压强度。

        抗张强度表示纸张或纸板所能承受的最大张力，在纸板生产时，卷筒纸被夹住拉着运行，单层原纸所受的拉力较大；另外，纸箱摇盖的耐折性和纸箱箱身的四条棱对原纸的抗张强度要求也较高。耐破强度反映的是瓦楞纸板或纸在受到硬物顶戳时的承受能力，决定了瓦楞纸板的耐破强度。耐折度主要影响了箱体摇盖及纸箱、纸盒转角处的耐折叠能力。原纸强度直接影响到成型后纸箱的强度和使用性能，应在进厂时对各强度进行严格检验，避免在生产和使用中产生损失。

        表面性能

        平滑度及吸收性

        平滑度及吸收性对印刷质量，如图像清晰度和色彩效果影响较大，对于精细的彩色瓦楞纸箱印刷品，要求所用原纸有较高的平滑度。

        由于造纸原料和原纸施胶、压光、涂布的差异，在吸收性能方面就不同。在表面粗糙、结构疏松或没有施胶的纸上印刷，油墨的渗透性大，墨迹干燥快，反之则慢。但施胶后，纸面光滑，印刷图案的再现性好。如涂布白板纸因吸墨性比箱纸板、茶板纸小，墨迹干燥慢，而平滑度又比箱纸板、挂面纸、茶板纸高，因此有较高的细小网点的分辨能力，其图案的再现性好。

        由此可见，原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测，了解原纸的吸收性能参数，以便于印刷时针对不同原纸的吸收状态，调整油墨的粘度和PH值，以应对不同的产品印刷需求是十分必要的。

        表面色彩

        不同种类原纸的色差较大，即便是同一批白板纸或单面涂布白板纸经瓦楞纸板线加工后，因生产速度快慢不同和白板纸的受热状况不同，其白度也会发生变化，导致同一批产品的白度出现差异。另外同一品种,不同批次的原纸产品，也可能存在不同的色相差异，出现偏蓝，偏黄，影响成型产品的色泽一致，这在原纸的选用上要特别注意，生产时也尽量做到一种产品使用同一批原纸。

        原纸选用的其他问题

        除了上述问题之外，在原纸的选购中还会出现下列问题：

        静电问题

        在纸张抄造中高温高压，以及搬运储存过程中的摩擦，温湿度的差异会在原纸表面产生静电。纸张带有静电后会难以分开，产生多张进纸，在卷筒纸印刷中由于同性电荷相斥，会发生印品的漂移、套印不准，收纸不齐或倒纸困难等现象。此外，带有静电的纸张还容易吸附空气中的灰尘和纸屑，使其黏附在印品上，直接污染印品。静电积累到一定强度时会产生火花，埋下火灾隐患。选用时要特别注意。

        荷叶边紧边现象

        荷叶边是指在纸张的边缘，特别是纸张纵向失去原有的平直状态，是由于纸叠内外对水分的吸收性不同造成的。通过对纸张侧面的观察可以很容易发现些问题。在对有荷叶边的纸张进行印刷时，会发生套印不准、褶皱现象，影响产品质量。

        原纸是生产纸箱的重要材料之一，原纸的选用、采购、验收、储存和输送对于纸箱企业以及原纸经销商来说十分重要。原纸的验收可以避免原纸本身和货运过程中导致的外观质量问题。主要应仔细查看原纸品牌、克重、等级、规格、数量是否与定单上的对应项目统一，纸品外观质量是否良好，是否有荷叶边或紧边问题；在某些物理性能方面有特殊要求或有特殊用途的纸品，应抽样检测，确认其是否满足要求。选用和采购中，应严格按照标准执行，针对上述方面，认真鉴别，可以避免一些不必要的损失。另外，要注意原纸的储存和输送问题，避免引起破损和含水量的大幅变化，对后序生产造成不良影响。

        油墨的选用

        纸板印刷用油墨为水性油墨，其质量的优劣，关系到印品颜色的纯正，鲜亮，均匀传递和附着，在选用和使用过程中要特别注意。

        优质的油墨与色标无明显差异，手感细腻、粘稠，有高细度的油墨颗粒，对印版无腐蚀或腐蚀性很低。加水或醇类溶剂稀释无沉淀、凝结等异常现象，搅拌无泡沫产生，与其他油墨混合配色，互溶性好，所配出的墨色纯正、流动性好、对承印物有高度附着力。

        柔版纸箱印刷采用网纹辊传递油墨，要达到均匀传墨的目的，就要求印刷用油墨必须细腻，以使金属网纹辊上的每个网目获得均等墨量，并正确传递给印版上各个网点。这样印制出来的印品，网点均匀、阶调层次清晰。反之，油墨细度达不到要求，金属网纹辊上的网点吃墨不均匀，网点间易串墨、产生脏点，影响图像美观及层次，色彩还原容易失真，亮调区层次易损失。

        助剂作为油墨的调整液，其合理使用可调节油墨的浓淡变化，改善印刷效果。一般柔版印刷溶剂的配制以醇溶性类和水溶性类溶剂为主，应按照车间的生产条件、温湿度、印刷速度、印刷面积大小、墨层厚薄等各种因素采用不同的配方。配制时要注意油墨在印刷过程中干燥正常，不可有粘墨、堆墨现象。此外，助剂的溶解性要好，配出的油墨流动性好，均匀细腻。这样传递的墨色均匀，印制出的图像才能色泽均匀、网点清晰、层次丰富，光亮度好。

        瓦楞纸箱的生产正逐步向高档次，高质量，多色彩，视觉效果强烈，绿色环保的方向发展，要达到这一要求，必须采用高质量水性油墨，达到光泽，鲜艳，快干，以适应高速生产。

        版材的选用

        纸箱印刷用版材通常采用雕刻橡皮版和柔性树脂版，两者的弹性和着墨能力有一定的差距。橡胶版材一般为天然或合成橡胶，版材耐油性，耐酸碱性，耐磨性较好，具有较长的使用寿命。橡胶版材表面光滑，平整度好，印刷过程中油墨吸收均匀，良好的弹性还可补偿纸板不平引起的缺陷。雕刻过程流畅，可最大限度的避免印版的变形，采用激光雕刻制版使印刷效果较好，可完全满足中低档纸箱印刷加工的需要。

        此外，橡胶版材价格较低，很适合中小企业使用，在印刷简单的线条文字包装中更是具有成本上的优势。其不足之处是弹性过大，使印刷中网点扩大，分辨力降低，耐印力方面也不如感光树脂版材，不适合高质量印品的大批量生产。

        感光树脂版具有较高的分辨力，对原稿的再现性好，印刷墨层厚实，印迹清晰，对水性油墨有很好的传递能力。与橡胶版相比，收缩量小，在制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好，在制版精度上比橡胶薄版还要高。感光树脂版制版工艺简单，制作底版时也可考虑补偿问题。所以对于印刷要求较高、有大面积实地或有网点印刷的纸箱必须选择柔性树脂版进行印刷。

        加之树脂版品种规格多样，国内高质量的柔版制版产业的发展，可以满足企业对高质量版材的选用。

        当然，版材的选购要根据企业自身的实际情况出发，对印刷机的型号，贴版胶带的厚度，油墨类型，印品的要求都要有详细的了解。版材要外观质量良好，厚薄均匀，表面平整度好。

        设备耗材的选用

        分切薄刀及砂轮

        分切薄刀的使用提高了瓦线上纸板的质量，所以在选购薄刀和其配套耗材砂轮方面就显得尤其重要。国内生产的分切薄刀主要是工具钢和硬质合金两大类，硬质合金分切薄刀主要成分为“钨、碳、钴”三大元素，由粉末压制烧结而成。

        合理采购分切薄刀，首先要与设备精度相匹配。对于一些陈旧的设备，建议选用锋钢类的薄刀，因为这些设备通常满足不了硬质合金刀片所需要的精度。选购锋钢薄刀时要注意钢材的材质和刀片的厚度，刀片厚度一般要保证在1.2mm~1.3mm之间。性能良好的设备，可选用硬质合金薄刀，其使用寿命长，修磨时间短，可减少停机换刀次数。其次，表面光洁度要达到镜面标准，以易于清除污垢。

        要配置合适的磨刀砂轮。磨削工具钢类薄刀的砂轮应选用立方氮化硼砂轮，磨削硬质合金类薄刀的砂轮选用金刚石砂轮。不同材质的砂轮用不同的颜色标识，我国生产的砂轮主要为绿色，铁红色，黑色三种颜色，一般工具钢薄刀用砂轮大多采用绿色和黑色，硬质合金薄刀用砂轮为铁红色。

        为保证开槽刀具的使用寿命和开槽质量，一般选用合金钢材料，锯齿形刀刃。由于开槽刀的上刀和下刀是配合使用，更换开槽刀具时，也要注意成套使用，才能达到最佳效果。

        印刷衬版

        印刷衬版要具有优良的可压缩性，可以缓冲和补偿印刷压力，吸收印刷压力过大使印版产生的印刷变形，有效控制网点扩大和保护纸板强度，弥补设备不足，提高印刷速度和印刷档次。

        应根据瓦楞印刷机印版辊与压印辊间隙、印版厚度来选择印刷衬版的厚度；尽量选用带PE膜的衬版，可以防止衬版变形和拉坏，使用效果显著；用指压和笔尖可以检验衬版回弹性能，能迅速回弹到原状的衬版可以明显提高印刷质量；用视力和手感可以检验衬版的表面平整度和厚度均匀性，带PE膜的衬版平整度更佳，反之，效果不明显，使用寿命很短。

        气垫式衬版由无数均匀开孔的微孔结构聚氨酯材料制成，在受到压缩时不会封闭空气，可以吸收所施加的压力，而当压力解除后，它会迅速自然回弹到原始状态，为瓦楞印刷提供始终如一的印刷压力。

        刀版衬垫

        刀版衬垫在模切中起着反弹废边、定位纸箱、协调模切压痕、保护连接点、均衡压力等重要作用，采购时要选用质地均匀且硬度适当的产品。在不同的粘接位置，需要不同硬度和弹性的刀版衬垫。当某位置的海绵胶缺乏足够的硬度和弹性时，会无法压紧瓦楞纸板，模切时产生扯开纸张现象，也会产生纸尘和纸毛。如果刀版衬垫回弹力不足，则会影响模切机的速度，导致频繁停机排障。

        模切刀

        质量好的模切刀片可以使模切机以更高的速度运转，使所需模切压力减少，改善排废效果，减少切变破裂，降低模切起尘、起丝现象。模切刀片的选择主要从对于某种材料所需压力；切入底辊状况；切边质量；刀片的寿命及弯曲的性能几个方面进行考虑，综合选用。

        滚筒木板或平板

        所用板材要质地坚硬，不易变形，耐压力强，表面须经防水阻隔处理，并进行磨光，粘合采用环保胶水，不开裂，不翘边。在圆压圆模切中，还要求弧板高精度的厚度公差和表面曲率。

        辅料的选用

        玉米淀粉

        玉米淀粉主要有感官及理化指标方面的要求，重点要做好防潮工作，保持干燥、清洁，包装袋必须质地结实，袋口密封，能保证在装卸、运输和贮存过程中无破漏现象。存放时应保持清洁、通风干燥、严防日晒、雨淋和火种。

        扁丝

        质量好坏将影响到机器磨损程度和使用寿命，作为瓦楞纸箱用扁丝，应该表面光亮，不弯曲、材质柔和。无论采购何种规格的扁丝，主要要看原材料厂使用的材料和工艺。扁丝的生产材料不合格，就会出现断钉、扁丝送不过去的情况。生产的过程中，要根据纸箱企业生产钉机的型号确定扁丝的规格。

        对于出口商品，在油墨、扁丝、玉米淀粉的选用时，必须要求产品中的金属及其化合物等有害物质的含量要保证完全符合出口国的环保标准，以防退货。

        双面胶带

        主要由保护纸、基材、压敏胶组成。胶带的被压缩性和回复性将直接影响印刷的种类和印刷质量。双面胶带必须有良好的服贴性和粘性，适当地服贴于印版和辊筒上。太硬则不易贴上且有气泡产生，太软则不易使用，且有皱纹和气泡产生。适当的选择双面胶带将改善印刷质量。目前国内常用3M公司的产品。

        总之，对瓦楞纸箱耗材的采购，要与信誉好、质量稳定、实力雄厚的供应商建立稳定的供应关系，不能由采购部门单独操作，需要质量、技术等相关部门共同参与，要从价格，质量服务上共同进行确认。

        选择合格的供应商，应先了解其产品的相关资料、企业的生产能力、服务水平等情况。根据调查结果和耗材样品，先进行生产试用并进行评估，合格后在优胜劣汰原则上确定采购制度。供货中出现问题不能及时改进的，可进行淘汰，以保证产品质量的稳定。

        要建立完善的采购控制制度，只要采购制度健全，措施落实到位，可以最大限度地防止或减少不良品的发生。对各种耗材的进库验收作明确的规定，是控制不良品耗材的有效措施。所以，企业应制定相应的管理制度，采购物资由品管部门检验员和仓库管理员根据产品的技术要求、质量标准和交货数量共同进行检验把关控制，检验合格后方可入库。

        通过加强采购成本的管理和控制，完善采购管理制度，能够节约采购成本。时刻关注耗材采购的控制，对于纸箱包装企业采购管理来说是一项重要而且需要长久执行的工作计划。

        综上所述，原纸和耗材是纸箱生产成本的重要组成部分，也是纸箱生产质量控制的重要部分。合格的耗材从采购环节开始，只要纸箱生产企业采购管理制度完善，管理措施的执行和落实到位，采购的生产耗材质量稳定，不仅可有效地避免或减少生产中出现的质量故障，提高企业的生产效率和经济效益，而且可更好地提高纸箱产品的加工质量，满足后序加工及用户的使用要求。