瓦楞纸箱企业的废次品管理

        为避免和减少废次品的发生，实现利润的最大化，达到有效降低成本的目的，提升企业的市场竞争力，瓦楞纸箱企业都非常注重废次品管理工作，一旦出现废次品方面的异常情况，必会引起企业管理层的重点关注。

　　目前，瓦楞纸箱企业的废次品管理工作主要精力放在不合格品控制上。ISO9000：2000 质量管理体系已经被绝大多数瓦楞纸箱企业接受并采用，质量管理体系标准中明确要求对六项活动，即文件控制、记录控制、内部审核、不合格品控制、纠正措施和预防措施要建立文件化的程序并且要保持记录。其中不合格品控制程序规定了不合格品控制的标准规程，明确了不合格品处置的步骤和处置权限。这方面工作的开展，对瓦楞纸箱企业的废次品管理起到了有力的推动促进作用。其实，瓦楞纸箱企业的废次品管理工作应涉及到两个方面的内容，一是如何避免废次品的出现，二是如何有效处理已出现的废次品。其中，如何避免废次品的出现应作为废次品管理工作的重点，做到预防在先。

　　废次品管理是一项系统工程，贯穿于企业活动的各个层面，进行废次品管理应遵循 PDCA 循环原则，形成闭环管理。作为瓦楞纸箱企业来说，废次品来源主要包括生产工序产生的废次品、顾客退货产品以及库存呆滞产品三大类。因此，废次品管理主要包括生产工序废次品管理、顾客退货产品管理、库存产品管理、废次品的处理管理以及废次品质量信息管理这几个方面的内容。

        生产工序废次品管理

　　生产工序废次品管理主要涉及到生产过程中如何避免或减少废次品的发生，分析发生废次品的根源并加以纠正预防，落实质量责任以及进行废次品的判定、标识、隔离及处理。

　　生产工序产生的废次品分两种情况，一种是生产中不可避免的最低消耗废次品，另一种是生产工序不应该出现的废次品。要避免或减少废次品的产生，就要先将精力放在研究如何避免生产工序不应该发生的废次品问题，如设备不稳定造成印刷套色不准、原纸拉断造成生产线停机接纸等；再确定最低限度的不可避免的废次品消耗量，如印刷工序选用的试版用纸板数量等。

　　作为生产工序废次品考核，瓦楞纸箱企业一般采用生产工序完成的产品合格率来计算。但企业普遍存在统计数据准确度不高现象，甚至对生产工序操作人员不进行工资考核兑现，这方面需要瓦楞纸箱企业加强考核力度。

        顾客退货产品管理

　　顾客退货产品管理主要包括顾客退货产品的操作流程，分析退货原因并加以纠正、预防以及落实质量责任。为做到有效控制，对顾客退货产品需要有质量、生产以及仓库三方人员确认退货数量。

       库存产品管理

　　库存产品管理主要包括销售人员的库存考核细则，以此避免造成库存产品呆滞，产生废次品。由于目前瓦楞纸箱企业的顾客已向 JIT 生产方式推进，顾客普遍采用以即时通知为准的生产送货形式，合理的库存储备会造成顾客定单的失效，库存呆滞已经成为废次品的主要来源，这就需要瓦楞纸箱企业动态把握住顾客的定单需求。

        废次品的处理管理

　　废次品的处理管理明确了废次品的处理方式，目前瓦楞纸箱企业主要采取两种具体形式，一是自用改制，这需要企业有合适的定单需求，如大改小、旧瓦楞纸箱翻新、作为周转箱再利用、或改制成垫板等，来满足低质量要求的顾客。二是直接分类销售，主要是按照废次品的规格、单双瓦结构、是否有印刷等内容来将废次品进行分类定级分拣。分类定级体现了废次品的利用价值，一般分三个档次，无再利用价值的废次品进行粉碎打件，废次品的销售价格要采用竞标形式来确定。这里要注意的一点是，对于印刷有商标标识的瓦楞纸箱废次品，按照国家工商总局的《商标印制管理办法》第九条规定：“商标标识出入库应当登记账，废次标识应当集中进行销毁，不得流入社会。”在进行直接销售时要对印刷的商标标识部分进行销毁，避免引起法律纠纷。

        废次品质量信息管理

　　废次品质量信息管理主要是要将废次品质量信息进行汇总建档，并对每一项质量信息通过开质量现场会、质量改善等形式分析废次品发生根源，做到整改到位，预防有效，建立整改和预防记录，并对整改情况实施验证，以确保其有效性，避免问题重复发生。

　　要做好废次品管理工作，首先要有完善的管理制度来支持，可以根据废次品管理涉及的几方面内容，来制定相应的管理规定，如生产工序质量管理规定、退次瓦楞纸箱控制制度、质量信息传递平台等。

　　第二，要明确废次品的判定标准和判定权。废次品应该定义为顾客不可接受的产品，废次品的判定权应归企业质量部门负责，这一点企业必须要明确。

　　第三，对废次品的判定和处理要做到及时，特别是针对顾客的退货产品。有时候顾客是由于批量中出现个别不良品后要求退货，完全可以通过及时返工或返修后协调顾客接受。但由于判定和处理不及时，导致顾客的定单发生更改而不能使用，成为废次品。

　　第四，废次品的产生一定要有责任人来承担废次品造成的损失，这一点特别重要。

　　第五，良好的现场管理是做好废次品管理工作的基础，废次品管理与企业的现场管理密不可分，两者互相促进。

　　第六，对废次品管理，要注意加强对员工意识的培养，做到自主管理，可以利用典型案例进行全员宣贯，提高员工的降成本意识，达到以点带面的效果。

信息来源：中国包装网