颜色管理中油墨节省的实现

        面临着全球持续的金融动荡和经济放缓，再加上原材料成本和劳动成本的不断上升等多重压力和挑战下，我们印刷企业面对着前所未有的严峻形势和沉重危机。跳出旧有的思维模式框框，通过创意来有效降低经营成本，不失为安然度过这场风暴的一个积极举措。
　　作为企业经营和生产的基础，成本一直是企业管理者最为关心的要素之一。减少耗材，提高生产，优化质量等手段能直接影响到公司的生存和发展。
　　如果有办法能改善印刷性能：
　　进一步提高印刷速度；
　　减少印刷过程中的喷粉；
　　减少总墨量覆盖量；
　　减少印刷准备时间；
　　减少对纸张克重的要求；
　　加快油墨干燥的速度；
　　改善油墨套印；
　　改善网点扩大；
　　容易控制灰平衡；
　　兼顾环保等，那会不会引起业界同行的兴趣，受到企业厂家的追捧呢？

　　答案是肯定的，因为上述这些益处其实都是很多印刷企业所梦寐以求的。具体到如何来实现，其中又用到什么方法或原理，相信都是大家比较关心的重点所在。究其本质，正是通过CMS颜色管理中的UCR或GCR的原理来实现的。

　　UCR是Under Color Removal的缩写，中文翻译为底色去除。指的是在图色的混合色或暗调区域中，从CMY三原色版中去除中性灰部分，用相应的黑版来取代的方法。其缺点是有可能导致中性灰阴影出现灰平衡的问题，有时需要用UCA（Under Color Addition）底色增益法来补偿。

　　GCR是Grey Component Replacement的缩写，即是指凡是用CMY三色油墨叠印或混合而成的非彩色值，均可采用与三色中最弱一色相等比例的黑色油墨来取代，从而获得相同的视觉效果。

　　这两者的区别在于GCR分色的黑版层次要更多一些，阶调要更长一些；而UCR分色的黑版，其层次相对要少一些，但在最深的地方，黑值则要大一些。

　　说起这一类的底色去除技术，早在三十多年前的照相制版已开始引入UCR技术进行底色去除的调节。那时主要凭借的是人工经验控制，去除范围相对较短；到了电子扫描制版时代，则使用了专业计算电路程控，实施多重色彩去除法，英文称之为PCR，即PolyChromatic Color Removal；和补充色降低法，英文称之为CCR，即Complementary Color Reduction。而日本有很多的扫描仪则采用了集成色彩去除，即ICR， Integrated Color Removal，只是这些去除范围逐渐拓展延伸，最后才发展至GCR任何阶调的黑版都可以自动生成。

　　但为何这一类的技术并无法全面使用？
　　主要原因在于：
　　1.制版分色加网时绝大部分都依赖操作员的经验去进行调整。
　　2.一般对彩色色版比较重视，而对黑版有所忽略。
　　3.客来原稿的种类繁多，能完全符合分色制版要求的很少。
　　4.印刷适应条件的多变性，造成上机印刷时常常需要调整。
　　5.现行以PDF为印刷标准，很难再调整文件内的图像色彩信息。
　　现在，如果有一种软件，你不需要理会这其中的道理，只需要将客户提供的PS、EPS、PDF等文件格式丢进“热文件夹”在RIP或制版的过程中，将同一网点位置重叠的CMY三色替换成K版，相信大部分厂家都乐于使用吧。

　　实际上，目前业界就已有现成的自动化色彩转换工作流程，它们除了可以准确地将CMY三色油墨的使用量自动计算出来，并用黑色取代之外还可以调整文件的色彩平衡，同时也不会影响最终的印刷质量，更不需要太多的人工干预。例如：
　　GMG的Ink Optimizer
　　CGS的ORIS Ink Saver等

　　去年利丰雅高测试过GMG的Ink Optimizer，它能通过计算CMYK到CMYK的颜色转换量来减少应用到页面上的油墨数量，同时还能保证油墨质量，改善印刷条件。在这个系统的控制下，自动减少的彩色墨量使得印刷的总墨量（Total Ink Limit）整体减少到25％以上，同时显著减少干燥时间和印刷作业准备时间，从而进一步加快印刷机的速度，提高生产率。
　　今年利丰雅高在进行另一类似产品的测试，CGS的ORIS Ink Saver。这是一个颜色管理的UCR/GCR系统，它能够运用独特的运算方法自动减少油墨使用量，并将其应用到线性和连续调图像数据中，根据原稿上油墨覆盖量的不同，这款软件能将油墨量减少20％以上，同时相对地减少油墨干燥时间，印刷准备时间和降低对纸张克重的要求。

　　测试结果如下：
　　1.增加了黑墨的使用量，但CMY彩色油墨量能相应地省下15％。注意如下：
　　①像面积覆盖率越大越节省；
　　②图像色调越黑、越灰、越省，但不利于色彩鲜艳的情况；
　　③印量越大越省，最好是1万印以上；不利于短版印刷，商业轮转最为受惠；
　　④黑版因分色不同设置会有不同的效果，调节软件时，使用超过50%的GCR会更节省油墨，但要牺牲某些色彩的饱和度。

　　2.众所周知，喷粉是多色印刷不可少的一道工序，其作用主要是加快油墨干燥、防止纸张堆叠时相互粘连。应用Ink Saver系统，节省了喷粉，虽然不会为企业带来非常直观的经济效益，但其他方面的成效却是显著的。其原因是：
　　①对需要烫印的印张，如烫金烫银，如果喷粉量过大，悬浮在墨层与烫印箔之间，形成阻隔，容易导致烫印图文缺笔断画，从而影响最终烫印的质量。
　　②喷粉最终融合在油墨之中，如果太多的话，就会降低印刷品的光泽度，影响到图像颜色的整体再现效果。
　　③喷粉过多，也会影响到覆膜加工的质量。因为喷粉的悬浮颗粒会降低覆膜胶粘剂与印刷品之间的粘合力，导致覆膜不牢。
　　④如果喷粉使用太多，也容易使收纸链条堆满粉尘，妨碍链条润滑装置的正常工作，从而增加印刷机的维护成本。
　　⑤喷粉虽然无毒，但大量的粉尘堆积毕竟会破坏印刷环境，也大大增加了作业人员感染气管类疾病的机率。

　　3.容易控制灰平衡。在ORIS Ink Saver实验过程中，正常的密度下，我们在四色灰中的洋红色版加深0.1，还不见灰色有明显的变化，可见该系统可以很容易地矫正中性灰偏色。另外黑色能稳定图像的颜色，其稳定的范围取决于黑版阶调的长短，阶调越长，稳定的颜色范围越大。
　　但有些盲点需要留意，例如暗紫色区域、墨绿色、暗棕色等，软件会误判成暗灰，需要把黑版设置调小。

　　4.使用了ORIS Ink Saver再配上CIP3的PPF印刷数据，印刷性能得到了很大的提升。除了改善油墨套印、网点扩大外，印刷的准备时间也减少了四分之一，也因为加快了油墨干燥速度，印刷机的速度也提高了近一成。

　　5.在成本效益上，我们试印了5种不同类型的书，印量在1万到3万之间，获得的平均数据为可以节省约14％的总墨量，粗略估算，每月印刷成本节省逾14万元，一年节省超过150万元。当然生产与质量的提升还未计算在内。

　　最后，能够印出一样甚至更好的色彩，又能节省油墨、减少支出，兼顾到成本与环保是这次测试所得到的最大收获

信息来源：《广东印刷》2009年第3期