随着商品竞争的日趋激烈，商品包装装潢已成为促进商品流通的重要手段，新颖精美的包装能更具体、生动、形象地反映出商品的价值，深得消费者的喜爱。这就极大地促进了包装印刷的发展。电化铝箔烫印作为包装装潢印刷的重要工艺，在商标印刷中起着画龙点睛的作用，应用日益广泛。但由于烫印不同于一般的包装装潢印刷，其工艺技术有较大的特殊性，因此，必须充分掌握其技术特点，不断总结经验，才能烫印出精美的产品，为包装装潢印刷锦上添花。

　　电化铝箔烫印的特点

　　电化铝也叫烫印箔，它是烫印的主要材料。主要由两个薄层即聚酯薄膜基片和转印层构成。其基本结构分基膜层、醇溶性染色树脂层、镀铝层、胶粘层。电化铝有卷筒箔和单张箔两大类。卷筒箔可按承烫材料区分为不同的型号，主要有1号、8号、12号、15号、18号和通用型等，如按其色泽分为金、银、棕红、浅蓝、黑色、大红、绿色等。各种型号的电化铝性能不同，所适合的承烫材料也不同，如1号电化铝适合烫印在底色是浅色墨、质地较松的纸张、皮革、漆布、丝绸及有机玻璃、硬塑料上;8号电化铝适合烫印在纸、漆布、皮革上；18号电化铝则适合烫印在底色是深色墨和粗线条的纸张产品、皮革上。而单张纯金箔适合于漆布、绸缎、皮革等材料的图书封面烫印；金粉箔 (分红、青、中红3种)、银粉箔适用于布 (含漆布)、纸、帛等材料的图书封面烫印；而银箔则适用于布、乙烯、皮革等材料的图书封面烫印。烫印时，烫印箔与基材接触，转印层凭借热量和压力的作用被熔合转印到承印件的表面上，当烫印完毕之后，聚酯薄膜连同没有被转印的部分一起被剥离。

　　影响烫印的主要因素

　　影响烫印质量的主要因素是温度、压力和烫印时间以及三者互相配合的水平。此外，烫印适性、速度、基材、烫印机、烫印版质量、装版和热版技术、电化铝张紧调节、夹具以及垫板，环境条件，室内、基材的温度，室内空气的清洁程度（灰尘含量），湿度等也是影响烫印的重要因素。主要因素的调整要注意以下问题。

　　一、烫印温度：烫印温度过高，会使烫印印迹失去金属光泽、起泡、边缘不清晰甚至糊版；而烫印温度太低，就会出现烫印不牢或字迹发毛甚至会无法烫印。各种型号电化铝适合的烫印温度不同，1号为80～95℃，8号为75～90℃，12号为75～90℃，15号为60～75℃，而纯金箔为80～130℃，色箔、金粉箔、银粉箔为70～120℃，因此要根据实际情况，注意调试。

　　二、烫印压力：烫印压力过大，会导致糊版或印迹变粗；烫印压力过小，烫印箔与承印物无法粘附，而且无法对烫印箔烫印部位进行剪切。此外，烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则字迹不清、糊版。

　　三、烫印速度：烫印速度实际上反映了烫印时承印物与烫印箔的接触时间，直接影响到烫印牢度。烫印速度太快，会导致烫印不上或印迹发花；烫印速度太慢既会影响烫印质量，又影响生产效率。各种型号的电化铝适宜的烫印速度不同，根据实践，1号电化铝适于快速烫印，约40张/min左右，8号、12号电化铝适宜的烫印速度为18～30张/min，15号为18～22张/min。此外，烫印过程中速度、压力、温度等因素是相互制约的，其工艺参数总是按烫印速度、压力、温度的顺序确定。一般情况下，应先确定烫印速度，将其作常量处理，不要轻易改变；然后再找出与之相适应的烫印压力和烫印温度，这样可以简化操作程序，也容易控制烫印质量。

　　四、烫印材料。烫印基材多种多样，印刷品的承印物包括胶版纸、铜版纸、白板纸(卡纸)、布纹纸及漆布、塑料等，不同基材的烫印工艺处理和注意事项有所差异。比如，铜版纸印品的烫印，如在各种温度下都烫不上去，或出现缺笔短划、边缘发毛等现象，一般可在版纸反面烫印，效果比较理想。有时实地底色，发现墨层不厚实，墨膜表面略有光泽，原因是印实地版时，为了克服某些工艺故障而在油墨中添加含有蜡类物质的去粘剂等辅助料引起的。处理的方法是：对于含有蜡类物质的实地版，烫印数量少的采用五层纱布包松香粉在烫印部位擦拭，数量多的以冲淡墨加3%胶粘剂和3%的白燥油罩印一次，经此处理后，烫印效果都比较好；对于反拉，根据不同情况采取相应措施。产生反拉的原因，一是印刷品底色墨层没有干透，应将印品置于通风干燥处使墨层干透；二是浅色墨层上过多地使用了白墨作冲淡剂，由于白墨颜料颗粒粗，连结料之间结合力差，使烫印表面产生粉化，可以用亮光撤淡剂加干燥油先罩印一遍，再进行烫印，也可选用分离力较低的电化铝进行烫印。想在金卡纸上达到色彩鲜艳，光泽好，且防潮、耐磨的烫印效果，要注意以下几个问题：最好选用合成纸专用油墨，墨量要小，尽量薄印，喷粉不能过多，印迹完全干燥后方可烫印。如烫印不上，还可以采用印前在需烫印处印上薄薄的一层底色，以便使烫印箔牢牢地粘附在油墨上。烫印时，要选择合适的烫印温度、压力及速度，烫金版要用铜版，因其传热性能好，耐压耐磨，不易变形，图文部分与空白部分的高低差要尽可能拉大，使之不连片或糊版。

信息来源：中国印刷港