彩箱彩盒印前设计技术

彩箱、彩盒印前设计与制版技术应用

彩箱与彩盒在现代包装的概念里已从对产品的保护转变为对产品的推介，消费者通过彩箱与彩盒的质量来判定产品的质量高低与好坏。因此，彩箱与彩盒设计能不能在众多的彩色包装中迅速地吸引住消费者的眼球成为彩箱与彩盒设计成败的关键。由此可见，彩箱、彩盒的印前设计与制版技术作为印前技术的关键技术，是无可非议的，其技术能力与水平决定了一个企业的市场竞争能力。其设计制版人员可以说是瓦楞彩箱与彩盒企业的“宝贝”，条件优越，待遇优厚，是同行业觎视的对象，也是最容易被“挖墙角”的。

设计与制版是两个完全不同但又联系密切的两个工序或者说是工种，亦可以说是技术，下面笔者就彩箱与彩盒的印前设计与制版技术应用结合笔者公司的一些实际情况进行阐述。

彩箱与彩盒版面的印前设计技术

版面的设计技术一般分为原始设计和模仿设计。一般情况下，从事版面设计工作需要以下设备：高性能的计算机一台、配套的打印机、扫描仪，有的还要有分色仪，以及相应的专业设计软件等。

版面的原始设计，也叫创意设计，是专业的设计公司根据需求企业的产品性能、特点进行外包装纸箱的版面设计。这种版面设计对设计人员的技术水平、专业技能和专业知识的要求比较高。这种设计一般是专业的设计公司来做，企业从事这种设计的较少，但是大型的纸箱包装企业也有这样的专业设计人员进行创意设计。从事彩箱与彩盒的版面设计关键是分色与印刷网点控制。首先是图案设计与版面设计，这两项设计一定要突出被包装产品的特性，让消费者看到外包装后就能一下子被深深地吸引住，这也是包装设计体现的一种叫做“收心”的设计方式。其次是分色，分色一定要根据本企业的设备与人员技术情况来定。如果本企业有几台多色胶印设备就可以多分几色，尽量不用专色。反之，则少一些。再次是网点分布，一定要根据印刷的要求与设备性能来定，还应如实反馈图案诉求，突出产品特性与质量。

版面的模仿设计，也叫二次设计，是在原来设计的基础上进行改动，其版面的基本设计不变，只是对个别图案、字体进行调整，有的需要增加相关内容。如增加QS安全标志。如酒类纸箱、纸盒上增加纯粮固态发酵标识等内容时就需要对纸箱版面的设计进行调整、修正。这种设计技术在纸箱生产企业里相对而言是比较普遍的，这一版面设计方式对瓦楞纸箱生产企业而言也是最实际、最有用的。

下面就二次设计技术的应用进行阐述，所谓进行二次版面的设计也有两种方式，一种是请纸箱采购企业直接提供设计好的版面，纸箱生产企业的版面设计人员进行处理、发排、校样后，发出清样请纸箱采购企业确认后进行制版、印刷生产;一种是由纸箱采购企业提供样箱，纸箱生产企业的版面设计人员通过扫描仪将纸箱版面的图案存入计算机，在计算机中通过专业设计软件进行分色处理后，再还原成与纸箱版面图案一样的版面设计样式，发出小样，请客户确认，客户确认后，纸箱生产企业就可以进行制版、印刷生产。以上两种版面设计方式在纸箱生产企业中是通行的做法，当然，前一种做法需要注意的是：因前期在进行版面设计时所使用的设计软件与纸箱企业所使用的设计软件是否兼容的问题，如果兼容的话，二次设计就会非常得快捷、准确；如果不兼容，就需要特别注意字体、图案的准确度，记得一定要和原稿对比;对于带有网点的设计，尤其要特别注意网点的变化。笔者所在公司就曾经出现过这样的问题，反复做了多次才得到解决。

制版技术的应用

制版分为以下几种：手工刻版、激光刻版、晒制柔版、发软片晒制平版(PS版)、制模切版。以上制版技术是纸箱企业中经常使用的技术。根据企业的大小，使用的制版技术是不一样的。小的纸箱厂多数使用的是手工刻版工艺技术，这种技术成本低，但对刻版人员的要求相对比较高。现在，这种制版技术也比较少了，但在中西部一些小型纸箱厂中还是比较常见。

激光雕刻柔性版(橡胶版)：一些纸箱生产企业为了降低生产成本，对一些小批量的零散订单的处理多数采用了激光制版技术进行版面的制作，这一制版技术在全国的中型以上纸箱生产企业中都比较常见。这种制版方式比较方便，需要一台计算机与一台激光雕刻机，在制版时，将用计算机设计好的版面通过的一种制版方式。

具体操作是：刻版人员将基版按设计版面的大小进行裁切，将基版按要求摆放在激光雕刻机内，并按要求进行定位，计算机输出雕刻指令，激光雕刻机进行雕刻，完成雕刻后，激光雕刻机进行提示，刻版人员需要继续雕刻，则只需按上述程序更换基版后进行操作即可。版面刻好后，制版人员需要对版面进行清理处理，将不需要的部分去掉，然后由制版人员对照小样对做好的版面进行审核，确认无误后交生产单位使用或制作挂版。如制作挂版，则需要制版人员在做好挂版后再次对照小样对版面进行审核，无误后再交生产部门使用。否则，不得投入生产使用。

激光制模切版：一般情况下由专业的制版公司来做。这种制版方式优势是制版速度快、精确度高、相对耐用。缺点是换刀速度慢、成本高。一般情况下，做这种版是由纸箱企业根据纸箱规格做出版面规格设计，通过网络传输到专业制版公司，专业制版公司按图样进行版面制作，做好后再发回纸箱企业，并经设计人员审核后交生产部门使用。还有一种制作模切版的方式，就是手工制作，通过计算机绘制出图纸，手工裁版。手工将图纸放大在基版上，使用专业设备进行打孔、锯线，手工装刀线和钢线，完成后进行审核确认，可以使用后交生产部门使用。但是，这种制版方式效率低、不耐用、易误差。现在，很少有企业使用手工制版。

晒制柔性版(树脂版)：通过计算机设计好版面，打出清样交纸箱采购企业审核确认后再进行制版。通过硫酸纸或发菲林片做底片，将树脂基版按版面要求的大小规格裁切好，将底片覆盖在树脂基版上，四周用耐光物盖住，以防曝光过度，影响版面的正常使用。一切就绪后，将基版放在专用的晒版机内进行曝光，曝光时间大约30分钟左右，完成后，将版取出，放入专业的洗版机内进行清洗。清洗完成后，再放入烤版箱内进行烘烤定型。定型后需要进行去粘处理。这一切完成后，要由专业设计人员对版面进行审核，无误后拼制挂版或直接交生产部门使用。

晒制平版(PS版)：通过专业设计制版公司进行设计并进行打样。这个打样是分色打样，以方便纸箱印刷企业在印刷时与打样的墨色保持一致，尤其是多色印刷、网点印刷，在网点、色序的控制上要注意。制版人员在做平版时尤其要注意曝光时间的掌握和曝光设备的清洁。在制版人员进行晒制平版时，首先要对晒版机进行清理，保持曝光面清洁，打开设备并启动，取一张符合要求的基版平放在晒版机的正中间。按印刷机的拉规与前规规矩留好定位线，将底片(软片)按定位线的位置放好，平置于平版上面。封闭晒版机并启动真空机，设定曝光时间，启动曝光装置，按设定的曝光时间进行曝光(一般情况下时间设定在20秒到2分钟之间，具体设定时间的长短由制版人员根据所晒制版的需要设置)。完成后，让曝光装置自动冷却后关闭，打开晒版机，取出底片放好，取出平版置于显影机内进行自动显影。显影完成，用清水将版面冲洗干净，制版人员对版面进行修整，去除脏点、脏线等，以方便印刷，使之版面清洁，完成后交生产部门使用。

以上是笔者结合个人在纸箱生产企业的一些实际经验，参照目前国内大中型纸箱生产企业的实际做法进行的一个总结。在具体操作上还是要根据本企业的实际情况、所用制版设备的具体情况来做，不要一味的生搬硬套。现在的设计制版技术可以说是日新月异，尤其是国内的一些专业设计制版企业在设计和制版领域某一个方面做的相当得突出，成为设计制版行业的佼佼者。但是，作为纸箱生产企业在设计制版方面一定根据自己企业的实际需要来做，且不可贪大求全。当然，一些大型和超大型的纸箱生产企业为了更快地满足客户的要求，提高设计的效率，引进专业打样设备是可以的，通常情况下还是由专业公司来做，这种成本支出更适合企业的发展。