磨砂印刷即仿金属蚀刻印刷，一般是采用丝网印刷工艺将磨砂油墨印在金(银)卡纸、不干胶或其他纸塑复合等具有强烈镜面效果的材料上，墨层经紫外光照射后呈现喷砂状，使印刷品产生金属亚光效果和蚀刻立体感。磨砂印刷品具有强烈的砂感，美观、大方、高雅、华贵，近几年在烟标、酒标、化妆品包装等高档包装印刷领域占据了相当大的比例。但是，由于蚀刻墨层较厚、较粗糙、不耐折擦，因此印刷精美的产品在模切后常会产生墨层爆线、起毛、多尘等问题，严重影响成品质量。其中，墨层爆线问题尤其令人头痛。有的产品的墨层爆线发生在模切、压凸后，有的发生在包装时，有的甚至在印刷干燥后尚未模切时就发生了。因此，墨层爆线是一个亟待解决的问题。

墨层爆线的原因分析

      1.墨膜厚、脆
      磨砂油墨颗粒粗，其中添加剂颗粒直径约为15～30μm，经过丝网印刷的墨层厚度可达100～150μm，且墨膜表面粗糙不平，再加上承印材料为非吸收性材料，油墨对其附着力差，因而墨膜具有厚实、脆性大的特点，在受到较大压力时极易出现爆裂。
      2.印刷后干燥不当
      磨砂油墨印刷后经过UV固化装置时，被照表面温度过高，聚合反应继续，固化后墨层自动爆线。
      3.模切压痕操作不当
      模切压痕质量是影响纸盒外观质量的主要因素。模切刀、压痕钢线选择不合理、使用不当等都是引起墨层爆线的主要原因，如模切刀迟钝等。
      4.纸张处理不当
      纸张的结构、印刷前及印刷过程中的处理不当也是不容忽视的因素。纸质太差或纸张含水量过低使纸张脆性增大、韧性降低，也会导致墨层爆线。如纸张未经调湿处理或半成品存放不当，导致纸张含水量偏低，经高温、压光后纸张变脆，受压后就容易开裂。

墨层爆线的预防措施

      1.正确设计磨砂图案
      设计时，磨砂图案应尽可能避开包装盒成型处，要距离压痕、模切位置至少2～3mm，避免模切时破坏磨砂油墨，以利于突出立体感。如图1所示。
      2.选择合适的磨砂油墨，合理控制墨层厚度及UV固化温度
      按干燥方式，磨砂油墨可分为非UV固化油墨和UV固化油墨两种，非UV固化油墨因其在高温下干燥易使金属镜面卡纸变形，几乎被淘汰，目前多采用UV固化油墨。UV固化油墨经紫外光固化附着在纸张上，固化时间只需3～5秒钟。
      按粒径大小，磨砂油墨分为粗砂、中砂、细砂3种。需要根据印刷品精细程度及客户的要求进行选择。首先要保证丝网目数与粒径相互适应。一般粗砂用150～200目，中砂用200～250目，细砂用300～400目的丝网。其次，在印刷过程中根据油墨粒径的大小正确选择油墨的黏度，粗砂一般控制在2000±100CPS（25℃测定，下同），中砂控制在3000±100CPS，细砂控制在3500±100CPS，并要尽可能少加油墨添加剂，保证印刷速度适当；选择合适的UV灯管，以使油墨颗粒间结合更紧密，在纸张上附着更牢固。
      值得注意的是，UV灯管功率建议在10kW左右，UV固化设备上必须配有冷却装置，一般采用大口径抽风道并在灯管上安装水冷却装置，这样可避免卡纸在通过光固装置时产生热变形以及纸张发脆现象。
      3.合理设计、安排模切工艺
      纸盒的完美形状来自正确的模切压痕。金（银）卡纸和磨砂油墨的性质决定了模切压痕工艺的复杂性。
      (1) 正确选择模切刀
      模切刀要求锋利、硬度高。金（银）卡纸表面的镀铝膜和磨砂油墨粗糙的颗粒增加了模切的难度，使模切刀磨损加快。据统计，非金（银）卡纸磨砂印刷品的刀版耐印力为80万次，而金（银）卡纸磨砂印刷品的刀版耐印力则明显降低。
      针对不同厚度的纸张应选择不同的模切刀。奥地利宝拿（BOHLER）和青岛山特维克鱼牌G12模切刀片较好。G12模切刀片其刀尖的微观厚度控制在3μm以内，锋利性、耐久性非常适合模切金（银）卡纸、PET等难以切割的材料。其高度为23.80mm，厚度有0.71mm、1.07mm、1.42mm等多种，一般选用0.71mm即可。
      (2) 正确选择压痕线与压痕钢线
      优质的压痕钢线应硬度适中，稳定性强，刀头圆滑，圆弧中轴对称，高度、厚度偏差小，规格齐全。其选用原则是：压痕钢线的厚度不小于纸厚，高度等于模切刀片高度减去模切材料厚度，再减去修正值0.05～0.10mm。压痕线的选用原则是：压痕线的厚度也不小于纸厚，宽度等于纸厚的1.5倍加上压痕钢线的厚度。例如：模切0.40mm厚的纸张，模切刀的高度为23.80mm，压痕钢线的厚度选为0.71mm，则：
      压痕钢线的高度=23.80-0.40-0.10（0.05～0.10）
                           =23.30（mm）
      压痕线的厚度≥0.40（mm）
      压痕线的宽度=0.40×1.5+0.71=1.31（mm）
      对于磨砂产品，压痕钢线的高度需要在以上基础上略减，即压痕要浅一些，因为压痕太深会造成折角线爆线问题。减少的量由纸张厚度确定，通常在0.10～0.20mm。纸张定量在350g/m2以上的降低0.20mm，在350g/m2以下的降低0.10mm。
      同时，当压痕钢线之间的距离过小时，需粘贴海绵胶条以起到反拉力的作用，把纸张压紧，减轻压力。
      此外，模切版下垫纸过厚、模切压力过大、压痕模过厚、压痕模缝窄等也易引起爆线问题。在模切磨砂印刷品时也要进行相应调整，并在模切过程中及时清理压痕模缝中积聚的纸粉、杂物等。
      (3) 合理控制开连点
      开连点本质上是在模切刀刃口部位开出一定宽度的小口，使模切后的纸盒和废边不散开，便于排废。连点通常开在产品成型后不易看到的隐蔽处，并且要避开胶线位置。如果不得已连点在成型后能够看见，则连点应越小越好，否则排废时连点处不易分离，导致纸张撕烂及附近墨层爆线。连点宽度=纸厚+0.20mm。
      (4) 合理安排模切时间
      磨砂印刷的金（银）卡纸的模切应在印刷后尽早进行，防止墨膜在干燥过度的情况下进行，以避免墨层爆线。
      4.保持适宜的温、湿度
      金（银）卡纸在印刷前需进行调湿处理，使其含水量稳定。半成品存放期间及模切加工期间应注意保持车间温、湿度的恒定，保证纸张具有合适的含水量。原纸质量越差，纸板越干燥，印刷品出现爆线的几率就越高。如遇天气变化异常，则应及时调整模切加工时间及模切刀版的制作，切忌在纸张、墨膜较脆的情况下模切。

结束语

      磨砂印刷在我国应用时间不长，印刷材料的适性不太理想，印刷工艺也不够成熟，要从根本上解决墨层爆线问题需要多方面的共同努力。目前，部分改进型磨砂油墨已经开发成功，并投放市场。高附着力耐刮型磨砂油墨对纸质承印物，尤其是通用的金（银）卡纸具有极好的附着牢度及表面硬度，印刷制品耐刮、耐划伤性能提高。高柔韧性耐冲击型磨砂油墨固化后墨膜具有极好的柔韧性，可顺利通过模切、压凸等具有冲击性的后加工工序，免去了为避让模切压痕部位而进行的特殊版面设计，也解决了无法进行特殊版面设计的模切压痕部位图案的印刷问题。新型磨砂油墨的投入使用有助于解决磨砂墨层的爆线问题。

信息来源：印刷技术