丝网印版制作经验谈

浅谈丝网印版的制作

丝印制品质量的提高，除了制版材料的选择以外，关键还在于丝网印版制作工艺的合理性。目前丝网印版大多是手工制作，对于制版技术的提高，更有着迫切的需要。在此，就手工制版过程中所遇到的一些问题，谈一点浅略的体会。

我们的制版材料采用过三种：重铬酸盐丝网感光膜(菲林纸)、重氮丝网感光胶及醇溶性尼龙丝网感光胶(以下分别简称为 F、D、N)，这三种材料在制作过程中，应注意以下几个问题:

一、丝网目数的选择及绷网对印版质量的影响

l、丝网目数的选择丝网目数的选择要根据所印图纹以及对图纹的要求来决定。如果图纹较大，线条较粗，而对图纹的要求又不那么精确，可以采用目数比较低的丝网。反之，如果图纹小巧，线条细窄，对图纹要求精确，就应采用目数比较高的丝网。丝网目数的高低直接影响到印刷质量。因为丝网目数比较低的印版，印浆的渗透性好，网眼不易堵塞。但目数太低，也容易使印料渗透太多，造成图纹边缘不清，图案失真的现象。丝网目数高，能达到图纹边缘清晰，线条挺刮的要求。但丝网目数不能高于印料目数，否则，容易堵塞网孔。所以，应该选择适中的目数，一般在120目一300目之间选择，可以采用单因素优点选法中的对分法来作选择试验。

2、绷网 丝网在绷上网框时，松紧程度应适当，并要注意在网框内的各点张力应相同。如果丝 网绷得过紧或过松，或者各点的张力不一致，则可能产生以下问题：丝网绷得过紧：至使印版丝网失去弹性，造成印刷时图案失真; 丝网绷得过松或各点张力不相同： ①精细线条无法显影； ②图纹的边缘出现锯齿形，图纹失真； ③印刷过程中产生漏浆现象 ④对 F版来讲，膜层与丝网附着力差，造成显影时膜层剥落现象；对 D、N版来讲，刮胶时版面难以均匀平整。胶浆不能紧紧附着于丝网。 D版造成显影时胶层松滑破落现象 N版的版面也极易产生砂眼。 ⑤对 F、 D来讲，绷网松，还影响到丝网的重复利用。

二、温度对印版质量的影响.制作印版的质量优劣与制作时的各类温度有关。

这温度包括：1、操作室内温度；2、烘箱内温度；3、曝光箱内温度；4、显影液温度。

l、操作室内温度; 操作室内温度一般应保持在25℃左右为宜。冬夏季节要注意温度的调节与控制。

对于 F版来讲，室温的影响不明显。对于 D版来讲，在炎热的天气，若室温控制不好，则将产生下列问题： ①配制胶液极易产生热交联，致使显影困难或显不出； ②胶液内产生大量气泡，致使版面产生气泡或砂眼。

对于N版来讲，室温低于2O℃时，则将产生下列问题：; ①刮胶厚薄不匀造成显影困难或显不出： ②版面出现砂眼，造成印刷过程中的漏浆现象；③版面不平整，造成印刷图纹色泽不一致。

2、烘箱内温度按照制版材料各自的性能指标所定的烘干温度，应该因地制宜地从规定范围的下限开始逐步作试验，选择最佳烘干温度。一般烘干N版不加鼓风；烘干 F或 D版则要加鼓风，以加快版面水好挥发的速度，尽快使版面干燥。烘干温度过高，则可能产生下列问题：①显影困难，产生蒙翳；或者显不出②丝网失去弹性，致使印刷的图纹失真。 烘干温度过低，干燥时间就势必要延长，否则版面就不能充分干燥。对 F、D版来讲将造成显影时膜层或胶层脱落现象；对 N版来讲，显影时胶层也易减薄，从而缩短了印版的使用寿命。

3、曝光箱内温度此温度极易彼人们所忽视。往往烘干温度掌握得比较好，而由于曝光箱内温度的响，最终会使制版失败。 曝光箱内温度取决于光源的种类。若属于冷光源，一般可以不作考虑；若光源辐热比较强，为高压汞灯之类，则应特别注意。由于高压汞灯不能瞬间点燃，因而通常采用数块版连续曝光的方法。这样，就可使曝光时印版表面温度高达85℃以上。此温度对 F、 D、N三种版面都是极不利的，它将产生与由于烘箱内温度过高而造成的显影困难等类似问题，严重影响了印版的质量。因此，必须在曝光箱内安装排风设备，以降低印版表面温度。一般来讲，印版表面温度不能超过烘干温度。

4、显影液温度 显影：是制作印版成败的最后一个条件。当由于前道工序操作不慎，造成显影困难或显不出时，也常采取增加显影液温度的方法，以便加快显影速度。显影液温度应注意有所控制，一般应以烘干温度为上限。若显影液温度过高，极易出现以下问题：对 F、D版来讲，易使版面溶胀，花纹四周产生锯齿形；对 N版来讲，易使图纹边缘发毛，产生图纹变形现象。

三、时间对印版质量的影响制成的印版质量优劣与时间也有很大关系。

对时间的控制与温度一样，要求也比较严格，主要包括：1、在烘箱内的烘干时间；2、曝光时间；3、显影时间。

l、在烘箱内时间，这时间首先应视版面的干燥程度而定，其次考虑烘干的规定范围。

对 D、N来讲，因为刮胶是手工操作，对所刮胶浆的厚薄无法完全控制。一般来说，所刮的胶层较厚，烘干的时间也适当放长。每次所上的胶液不太厚，而应以薄而均匀为宜。再次，刮胶应在前次充分干燥的基础上进行，否则会产生表面干燥程度不一致的情况。对 F版来讲，也应注意涂敏化剂时要适量。否则版面难以干燥。F版与 D版若未充分干燥，将在显影时造成膜或胶层松滑脱落现象；而若干燥时间过长，也易造成显影困难或显不出的现象。 对 N版来讲，由于它没有烘干的限制，而是仅视其干燥程度而定。因此，在正常烘干温度控制下，可以较长时间存放在烘箱内，以确保其版面的充分干燥。若未充分干燥，显影时版面易减薄，并出现砂眼。

2、曝光时间 曝光的过程，是一个光化学反应的过程。

不管对何种版材来讲，曝光时间尽管都有个规定数值，也要作多次试验。在制版中要能对全过程做到心中有数，估计显影后将发生的问题，从而最后确定合适的曝光时间。要从显影时的情况来判断：曝光时间是否恰当。显影快，图纹清晰，线条挺括，证明曝光时间合适；显影困难或显不出，证明曝光时间过长；曝光时间不够，对 F、 D版来讲，反应在显影时膜层或胶层表面松滑，或易脱落。对N版来讲，版面谈白无光，显影时非图案部分有胶液措落。3、显影时间一块制作成功的印版，最明显的表示就是相对显影时间短。这就是说，胶膜层附着力好，显影又要快。如果显影时间长，不但表明制作过程中存在问题，而且还影响到印版的使用寿命，甚至导致制作失败。因为在曝光过程中，光化学反应不是充分的，显影液溶解未透光部分的胶膜，同时也要影响到反应不充分的部分。因此，显影时间一长，就要影响到印版的牢度。显影时间过长，对 F、o版来讲，会出现以下问题：①图纹边缘溶胀，线条不清； ②膜层或胶层表面松滑，对丝网的附着力降低； ③膜层、胶层易脱落。 显影时间过长，对 N版来讲，会出现以下问题： ①版面减薄，出现砂眼；②图纹边缘发毛，线条不挺括。;制作一块印版的过程，是一个复杂的物理和化学过程，涉及到的因素很多。除了上述几个因素外，还有曝光时的光度，制版过程中的湿度等等。特别是在制版过程中，许多工序都是手工操作，众多的因素都是由人直接控制，因而在制作过程中，许多因素是无法测量准确程度的。如刮胶的厚度，在操作时难以测量，因此，多少时间能烘干，就不能具体确定；又如，刮胶后的膜层为多厚时，曝光时间应多长，也并不是按比例递增的，而是要经过反复试验得出。但由于涉及到前阶段制版工艺中的其他备类因素，因而得出的结论也仅是一个参考依据。

总之，要使丝网印刷的制作工艺达到尽可能完善合理，还需通过长时间的实践，不断总结，不断探索，摸索出一些规律。