塑料印刷作业指导书

塑料制品印刷作业指导书

1. 目的

根据产品需求，建立一套完善、规范、安全的工作操作程序，对印刷作业进行规范、控制，确保印刷品质达到规定要求，高效率、高质量完成成本工序各项生产任务。

2. 范围

适合不同规格软管的印刷与上光作业。

3. 作业内容

3.1操作前的准备

3.1.1印前资料准备：按《生产日计划》，根据《生产命令单》，将该产品所需的印刷版、样版、彩稿及《生产变更单》准备好并仔细阅读、查看；

3.1.1制版（专业制版员）

3.1.1.1将制版机内加入水，水温设定在35℃，烘箱水温度设定在70℃；

3.1.1.2根据版面大小裁剪适当版材前感光100秒；

3.1.1.3洗版140版；烘干10分钟后感光300秒；

3.1.1.4清除污水并清洗机器；

3.1.2调制油墨：按照样版或指定的PT色号调配油墨，颜色要与指定的色样一致，并将油墨比例完整记录，并及时填报《生产工作单》；

3.1.3更换安装橡皮布、印刷棒、墨斗，由副手在机长调色时同时进行，以节省调机时间，提高生产效率；

3.1.4安装橡皮布不能扭曲，橡皮布上沿与下沿的松紧度应当相同；

3.1.5安装印刷棒时应适当将螺丝锁紧，不能有间隙，确保印刷棒的牢固，以防印刷棒脱落，造成机器损坏；

3.1.6安装墨斗时将墨斗上所有螺丝松开后装在墨座上，墨斗与传墨棒的间隙在0.5-1.1ｍｍ毫米之间；

3.1.7对版：将产品所需用的印刷版版位调整到位；

3.1.8调整板压、墨压、由于版面大小、文字、图案不同应对每一色都要进行一次版压及墨压的调整；调整静电棒、进管器、机械手均由副手负责在机长调机时及进完成；

3.1.9机器偏心调整：机座与棍子之间有一个偏心角度，大约为10度左右；

3.1.10安装光油盘；

3.1.11调制光油：目前我们所用光油有亮光和雾光两种，具体比例如下：

凡烫金/银的软管一律使用台湾光油，配比如下：

亮光：ABC

10ｇ    1ｇ1ｇ

雾光：ABC消光粉

500ｇ50ｇ150ｇ45ｇ

不烫金/银的软管一律使用上海光油，配比如下：

亮光：ABC

10ｇ    1ｇ1ｇ

雾光：ABC消光粉

500ｇ   50ｇ200ｇ45ｇ

3.1.12安装机械手与进管器:

3.1.12.1试机操作:

3.1.12.1.1准备工作就绪后，可用试机管时行试机操作。将各块版的版压、墨压调节至合适状态，整体版位的高低、颜色的深浅进行调机，对颜色的深浅、文字图案的效果进行综合、细致性调试，确保产品整体效果同客户要求一致;

3.2.1.1安装调节上光系统

3.2.2进行首件确认：

3.2.2.1自检　由机长检查颜色与样版或指定颜色是否一致，版位高低是否与彩稿一致，文件与标点是否漏印、错印；

3.2.2.2机长确认后交由领班再次确认，无误后送QC确认。首件确认合格后，进入正常生产。

3.2.3印前检查：根据《生产工作单》样版及《生产变更单》要求，检查是否与实际样品要求一致，如无差异可开始生产。

3.2操作过程：

3.2.1在生产过程中要严格将产品的色差控制在品管制订的色差上下限之内；

3.2.2及时发现并处理生产过程中出现的问题，如印不全，跷版，光油厚薄不均、静电不足等各种生产异常；

3.3停机作业：

3.3.1将该产品所用印刷版、样版、工单、变更单等资料收存好；

3.3.2清理光油、油墨；

3.3.3将生产油墨比例填写入生产油墨比例记录本中；

3.3.4填定《生产交班单》，将本班生产情况、产量、生产是否正常及容易出现问题，认真填写到《生产交班单》上。

3.4自检要求：

3.4.1印刷机操作规程人员，在生产过程中，应树立品质第一的观念，努力把产品质量提高，减少生产中的废品率，为公司节省生产成本。为此应做到以下自检程序；

3.4.2生产前，仔细核对产品是否与样版、工作单、彩稿、生产变更单等工作资料要求一致；

3.4.3检查是否印刷完整；

3.4.4测量上光高度、厚薄是否合适；

3.4.5检查管身是否有划伤、牙头是否打伤；

3.4.6色差控制在品质部规定的上、下限范围内；

3.4.7及时发现并清除白点、塞板、跳板等现象；

3.4.8定时检查产品在出烤箱后静电是否上全，光油是否烤干，数量是否准确。

3.5机器设备的保养：

3.5.1日常保养

3.5.1.1每天交班时作业员要认真作好机台清洁卫生；包括清洁机台周围卫生，清洁机器内掉入的废管、碎布等脏物；清理机身残留的油墨、光油，保持机台的清洁；

3.5.1.2机械定位螺丝检查：机械在高速运转下，机械的各部位螺丝会由于震动面松动，跑位，要求作业人员每天对定位螺丝都进行检查是否有松动现象；

3.5.1.3传动齿轮检查与保养：机械各传动齿轮需要二天检查一次是否出现磨损的现象；三天一次进行加油润滑；

3.5.1.4传动链条运转检查：各传动链条每日需要进行检查是否出现破裂、跑位的现象；三天一次对链条进行加油润滑；

3.5.1.5紧急制动按钮检查：每天在开机前要检查紧急制动开关是否能正常工作，以防意外发生；

3.5.1.6按钮开关检查：参生产过程中按钮开关出现故障应随时修复或更换；

3.5.2定期保养：

3.5.2.1二个月一次对机器都进行全方位检修与保养，并进行全面清洁；

3.5.2.2 三个月一次更换齿轮油；

3.6注意事项

3.6.1安全事项：

3.6.1.1上班时注意力集中，精神饱满；

3.6.1.2定期检查机器电源开关，电器开关的正常使用情况，发现故障和问题应及时处理并及时上报；

3.6.1.3易燃、易爆物品（如天那水，稀释剂）要安全放在远离高温、电源、阳光直接照射到的地方妥善保管；定期检查容器是否泄露现象发生，要及时修理；易燃品、天那水严禁接触静电棒、电源，防止着火；

3.6.1.4严禁将手放入齿轮绞合处等危险地带工作，如确定需要，应关掉机器电源；

3.6.1.5在调机过程中，人员不应过多，最多两人，一定要相互配合；

3.6.1.6上班时人员应严禁留长发、穿着带子、松大的衣物饰物，以免机器在运转时绞入发生意外；

3.6.1.7认真学习消知识，以做到以防为主；

3.6.1.8生产撑握消防知识，以做到以防为主。

3.6.2生产掌握要点：

3.6.2.1生产前，认真对照《生产工作单》、样版、彩稿及《生产变更单》等工作资料，检查产品是否与资料相符合，与彩稿、样版是否一致，版位是否符合标准版位；

3.6.2.2印刷是否印全，是否出现漏印、印缺现象；印刷效果是否有重影、墨边的现象；文字是否清晰；

3.6.2.3上光高度要根据工作单工求，将高度调至合理；如光油过厚，会出现光油烤不干，光油纹等现象；如光油过薄，光泽度会不理想；

3.6.2.4管身在生产过程中不能出现划伤、光油污染、牙头打伤等现象；

3.6.2.5十六支印刷棒是否印全；

3.6.2.6静电是否上到、上全；

3.6.2.7生产中应严格地将色差控制在上、下限之间，发现问题应即时处理；

4. 使用工具

4.1内六角扳手一套；

4.2活动扳手；

4.317－19开口扳手；

4.4美工刀一把；

4.5钢尺一把；

5. 质量记录

5.1Q/WHS-07045A《生产工作单》

5.2Q/WHS-07046A《生产变更单》

5.3Q/WHS-07047A《生产交班单》