印刷作业指导书
1印前准备
1.1接单审单
按《生产调度安排指令单》、《工艺单》的要求领用并审核新印刷版及其它资料。
1.1.1审核《工艺单》、《质量控制报告单》的要求。
审核原样、唛图的合理性。
1.1.2印版质量检查：
A图文与空白部分没有硬化胶膜脏点及油污。
B印版不能有凹凸不平。
1.1.3规线、色标（折标）及附加信号条位置准确，版面规线、角线、切口线、色标、（折标）等应齐全。
1.1.4规格：咬口尺寸符合机器要求。
1.1.4内容：印版与样张（书）对照比较应一致。
1.1.5印版色调深浅：
A文字版：文字笔锋是否走样，笔划是否变细，是否缺划或变粗，甚至笔划合并。（主要是检查标题或比较重要的地方）
B网纹版：高调、暗调中间调（50%网点区域）三个测试点与付印样对照比较应一致。
1.1.6图文质量要求：
用放大镜观看文字、线条和网点膜层饱满厚实。
1.2调整印刷机
1.2.1调整包衬：（视纸张厚度而定）
A中硬包衬：压缩量为0.1～0.15?L。
B硬包衬：压缩量为0.08～0.1?L。
C更换包衬后，必须以工作速度试运转20分钟左右，使衬垫变形稳定，然后再调整一下压缩量。
1.2.2根据该印件用纸尺寸调整：推、拉规，以及前规的高低。
1.2.3根据产品的特性，调整印刷喷粉的大小。
1.2.4根据产品的色彩要求，调整好印刷色序以及墨色。
1.3装版
1.3.1根据印版厚度计算衬垫用纸，并准备好平整干净的衬垫用纸。
1.3.2拆除旧版：
折版前，将动筒边缘擦净，用长尺在印版滚筒边口上或装版夹板上划出轴向延长线，也可用咬口角线为依据，并量出侧定位线与边口距离，记录备用，然后松开两端夹版紧固螺钉，印版的拖稍边从夹板内取出，使机器反转，然后再将咬口版边处拉出。
1.3.3印版安装：
A根据《生产工艺单》的色序要求进行安装印版。
B安装印版以印刷机固定的挂版定位系统标准要求进行安装印版。
C将印版咬口边插入咬口装版挂版定位夹中，按电脑打的定位孔放准版位，逐一将夹版螺丝拧紧，将机器须转合压，将印版拖稍边插入拖稍装版夹紧固，并将滚筒离压，每合压一次，可有一次校正机会。装版工作完成，版位已基本上校准。
1.3.4校版：
A画面轴向位置调整：
①利用测规进行轴向位置调节（适用于单色机及多色机第一色组）。
②借助印版进行调节。
③多色机移动滚筒的轴向位置，满足后色组套准前色组。
B画面周向位置调节：
①借动印版直接调节
②借滚筒调节（多色机禁止采用）
③（多色机）拉动印版滚筒齿纶改变印版周向位置，满足套色要求。
1.3.5装纸：
A垫底台纸（100张以上）
B检查纸张
C抖纸
D堆叠纸张，高度小于1200?L。
2.其它准备
2.1换色
2.1.1洗净墨辊，不能留有残墨。
2.1.2洗净墨斗，不能留有残墨。
2.1.3水斗保持干净，不能挂墨脏。
2.2水辊准备
2.2.1调新水胶绒时，应在印淡色细网线时。
2.2.2新水胶绒上车，吸足水分，并打均匀。
2.3其它辅料准备
2.3.1汽油（清洗剂）：清洗墨辊和胶皮布（注意存放安全）。
2.3.2擦布：不通用杂质，使用时必须擦布团好，把布角、布边团在里面，不能散乱随手放抓起使用。
2.3.3滑浮石粉、滑浮棒：用以清除印版上胶迹和多余的图文部分以及十字规矩线等。
3.印刷作业
3.1打水作业
3.1.1校版前先更换原水箱中的润湿液，擦净着水棍的油腻，打开水泵开始打水。
3.1.2将水箱中的新润湿注解经水泵加入水斗槽内。
3.1.3将着水辊调节转动弧度牟束爪，撑入剌轮盘内，使着水轮转动较大弧度（自动调控多色机操作中，将旋钮设置在人工操作位置），从而使传水辊含有较大的水量。
3.1.4当车间温度较高，较版时又经常需低速转动可适当加大供水量，以防版子拉脏。5校版时的用水量不是真正印刷所需要的供水量，在正常印刷后，必须调整。
3.2打墨作业
3.2.1去除墨皮表面结膜、灰法、杂物。
3.2.2适当调整油墨流变性能。
3.2.3将油墨挑入墨斗内，准备打墨。
3.2.4将剌爪撑入着墨辊的剌轮盘，调节剌轮盘的转动角度，但要留有一定调节余地（自动调控多色机调墨交旋钮置于人工操作位置，正常印刷时再将旋钮放置自动控制位置）。
3.3黑量调节
3.3.1墨量整体调整：改变墨斗辊剌轮转角。
3.3.2墨量局部调整：调节墨斗螺丝。
3.3.3墨量快速调整：用墨刀加、减墨辊上墨量。
3.3.4墨量快速减小：用吸墨纸吸取多余油墨。
3.4试印
3.4.1校对规格：印10张左右正常印刷用纸，在看样台上闯齐，看校版十字线是否一致，规格是否正确，发现差错及时纠正。
3.4.2水份和墨色的确定：A观察印版版面反光情况确定调整用水量。
B与样张对比，墨色与样张一致。
3.4.3明确印件装订方法：如折页方法，页码是否正确，画面有否颠倒，折页后内容是否居中。
3.4.4内容校对：与样张一致，图文完整转移到印张上，除去版面上的一切脏点和不需要的规矩线，对图文的短缺加以修正。
3.5试印进入正式印刷后观察样张
3.5.1初始印刷阶段的检查：
A印样墨色的观察检查：整个车面或局部区域墨色不符合印样时，着手控制水墨平。
B印样规格尺寸检查：印样图文套版纵横十字线符合施工单要求，两边十字线齐直，正反面十字线、咬口大小一致。
C印迹网点检查：用放大镜对比印样和打样、付印样之间网点差别，网点虚实、扩大、纵横向变形、双印，针对情况予以调整、排除。
D质量弊病多发处检查：画面上细小文字、线条及容易并糊部位仔细检查，一旦发现立即排除。
E做折手订好切开后，与兰图、原稿、资料或提示等进行对照检查。
3.5.2签付印样：
经初始印刷阶段的观察检查，如达到水墨平衡，墨色达到印样要求时，签出付印样（签样）。
3.5.3正常印刷阶段观察检查：
A速度控制：正常印刷速度应控制在机器额定转速的70%-80%。
B机长随时抽查，重点是印样的套准，墨色和规格。
C擦水：将水布在清水中搓清，估计停机时间，停机时间短，布上水分少些，停机时间超过预主时间发现版面将干，应重新擦水，甚至擦胶。
D润版液PH值：控制在3。5-4。5之间。
E擦胶（胶液：阿拉伯树胶，要求擦胶平薄、均匀、完整）
4.印刷结束工作
4.1留样
留落版样，将最后一张印品交质检员保管备查。
4.2清洗工作
4.2.1清洗墨斗、墨辊、水辊
4.2.2清洗橡皮布
4.2.3清洗压印滚筒
4.3印版处理
4.3.1版面涂布亲水可逆胶体
4.3.2清洗图文部分油墨层
4.3.3涂布显影液，保护图文基础
4.3.4涂布树胶液（防氧化）
4.3.5在本机台指定的印版存放处避光保存
4.4产品保管
4.4.1加产品标识
4.4.2根据下工序的需要，用塑料膜对印刷半成品加以保护，便于继续印刷或后加工。
5.其它要求
5.1保密要求
5.1.1印刷后的过版纸、不合格品、剩余纸张、专用油墨等，机长均应点数、记录，一并交车间主任，经质检查员检查、清点后，转入保密车间处理。
5.1.2印刷用的PS版，下版后立即交质量检查员处理，由质检员保管或划毁。
5.1.3印刷签样交质检员保管。
5.1.4生产操作记录交质检员保管。
5.2环境要求
5.2.1温度控制：23℃±5℃
5.2.2湿度控制：相对湿度要求60%+15%-10%
5.2.3清理剩余的不合格品，清理工作环境。
5.3做好相关交接记录
交接是工序或部门之间工作可追溯所必需的一个活动。
5.3.1填写好《印刷产量日报表》。
5.3.2填写好与下道工序的“交接记录”。
