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圆压圆模切机模切问题解决方案
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2013-12-12 15:56:00
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资源简介

圆压圆模切机模切问题解决方案

 

      圆压圆型模切机进入我国已有20多年历史,由于技术不断更新,已成为纸箱印后加工的主要设备。但是在使用圆压圆模切机时有一定的局限性,出现了一些诸如“模切压痕不准确”“模切边起毛”“爆线”等问题。影响了圆压圆模切机的使用效果。本文足郯城新时代机械有限公司就多年制造、使川、圆压圆模切机的经验,为用户提供的一些解决方法。

    1.模切压痕位置不准确的问题,是由于没备性能水平和制造精度所造成的。

     国产第一代圆压圆模切机的送纸系统是“链条手动送纸”。模切精度一般在3—5毫米。只能适应模切精度较低的“水果箱”等。第二代半自动模切机,一般采用“n板往复”送料,制造水平高的设备模切精度·叮控制在±lmm,但是由于多采用“软叨”技术,存在“切口发毛”的问题。国产:第三代全自动圆压圆模切机,不但在自动控制技术上有很大提高,同时设备制造商也提高了制造精度,模切精度可控制在±0.5mm,能满足高精度纸箱的要求,但是设备价格电较高,目前郯城新时代机械公司开发出的第四代圆压圆模切机,在送纸系统方面采用了自主研制的“前沿送纸”技术,不但提高了送纸精度和速度,还扩大了使用范围,可以满足“复面纸板”和“超薄纸板““弯曲纸板”的要求。模切速度可达每分钟160片,精度可控制在±0.5mm。

    精度和效率是衡量圆压圆模切机的重要指标,模切高精度纸箱是需要性能优良的模切机和优质的纸板所决定的,纸箱包装生产厂家可根据产品的要求来选用相应的模切设备。

    2.圆压圆模切机在使用时,由于纸板质量低,很容易出现“爆线”问题


     爆线一般发生在与瓦楞平行方向,瓦楞垂直方向不会发生“爆线”。主要原因是压线高度和宽度选择不合理。在圆压圆模切机上使用刀版,其压线宽度要根据纸板厚度和质量来选用。一般可参考厂表:

    压痕线的高度的选择,要根据纸板的质量来选用。高度低了,压痕线不清晰,高了容易爆线,一般按以下经验公式选择:

    硬切:模切刀高度—1/2(纸板厚度)二压痕线高度
    软切:模切刀高度—2/3(纸板厚度)二压痕线高度

    现在市场供应软切模切刀高度有24.6mm、25.Omm、25.4mm、26mm,压痕线高度有2].5mm、22mm、22.5mm、23mm。压痕线类型有“大头线”、“钢线”、“尼龙压痕线”三种。当模切的纸板要求较高,可用“大头线”,但是容易“爆线”可用橡胶压线护条镶装压痕线两侧,可防止爆线。当纸板质量比较差时,建议使用“尼龙压痕线”,它具有安装简单,价格低廉,高度可以调整的特点。

    3.关于模切切口发毛的问题

    圆压圆硬切机不会发生切口发毛的问题,切口光滑,但由于模切刀与辊筒平面“硬碰硬”,切断率最高为90%,清废时,容易损伤纸板,同时,刀版寿命一般只有2万一3万次,当刀口纯平时,也出现切口发毛的问题,可用细锉刀,修整模切刀口。常见的切口发毛的现象发生圆压圆模切机,卜,由于软切机必须使用“锯齿刀”。其刀口是呈锯齿状,所以切口边缘也呈锯齿状。有切门发毛的感觉。此问题的解决方案是先用“单面刃”,平常使用模切刀多是“双面刃”。选用“单面刃”模切刀,在刀版上安装时,将有刃的一面安装在废纸的一面,这样切出的成品,切口都是光滑的。并且在刀刃钝化后,一般也不出现切口发毛的问题。由于单面刃的模切刀价格相对要高一些,可只用于有模切切品光滑要求时。另外,制作刀版时,其计算尺寸也应变化。周边加l/2模切刀厚度。

    国内市场上,圆压圆模切机制造商比较多,其产品档次差别甚大。功能配置也五花八门。由于“硬切机”自身存在刀版寿命低,(只有2万一3万次),切断率最多90%,清废困难的问题。使用的比较少。国产第三代圆压圆模软切机,已具备线速度自动补偿,软辊修复,往复移动、推板自动送纸等功能。模切精度一·般都能在±lmm之内。每分钟送纸100片左右。刀版寿命60万次以上。能满足一般瓦楞纸箱包装行业的要求。但是由于刀版制造复杂,成本较高,不能适应大批量纸箱产品的要求。 
┌──────────┬───────────┬──────┐
│     E型瓦楞        │  B型瓦楞      C型瓦楞│  (C+B)瓦楞 │
│纸板厚度(毫米)  1—2│  2—3        3—4    │  7—8      │
│压线宽度(毫米) 1.5 │  2.5       2.5—3  │  3。5——4 │
└──────────┴───────────┴──────┘

                                                                                                                                                 (作者/刘杰)
                                                                                                                                          中包报之纸包装周刊

 

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