浅谈上光工艺及影响上光质量的因素(上)

       上光是印后加工的一道工序，也是印刷品表面加工技术之一。一般来说，上光工艺就是在印刷品表面涂布上一层无色透明的涂料，经流平、干燥后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。上光不仅可以增加印刷品的表面平滑度，使印刷品表现出更强的光泽或特殊的艺术效果，而且能够对印刷图文起到保护作用，因而被广泛应用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、台历、挂历、个性化印刷等印刷品的表面加工中。上光技术作为印刷工序的延伸和印品表面处理的重要手段，已被众多商家广泛采用，已经成为提高印刷品品质和突出个性的一种重要手段。 

     上光涂料的涂布

     上光涂料的涂布，即采用一定的方式在印刷品的表面均匀地涂布上一层上光涂料的过程。常用涂布方式有喷刷涂布、印刷涂布和上光涂布机涂布三种。

     1.喷刷涂布

     喷刷涂布为手工操作，其工作速度慢，涂布质量较差，但操作方便、灵活性强，适于批量小、表面粗糙不平的印刷品的涂布。

     2.印刷涂布

     印刷涂布通常是利用印刷设备或经改造后用作上光涂料的涂布。这种方式较之手工喷刷涂布的质量好、生产效率也高，能利用已有印刷设备，可以一机两用，简便、易行。但一般使用溶剂型上光涂料，操作中应注意保证涂料黏度值的相对稳定，需控制一定的涂布量。例如，罩光油可直接通过印刷机满版或局部印刷上光。       

     3.上光涂布机涂布

     专用上光涂布机涂布可实现涂布量的准确控制。涂布质量稳定可靠，适合于各种档次印刷品的上光涂布加工，是目前应用最普遍的涂布方法。

     上光涂料

     上光油是上光的主要材料，其种类繁多，目前发展起来的各类上光涂料都有其自身的工艺优势，但基本组成却大体相同，主要是由主剂（成膜树脂）、助剂和溶剂三部分组成。

     主剂是上光油的成膜物质，印刷品上光后膜层的品质及理化性能，如光泽度、耐折性、后加工适性等，都与主剂的性质有关。主剂通常选用天然树脂或合成树脂，天然树脂做主剂的上光油，各种性能都比较差，而用合成树脂做主剂的上光油，各项性能都较好，适应性较强，各种挥发型上光油和紫外线固化型上光油等均可用合成树脂做主剂。

     助剂的主要作用是改善上光油的理化性能及加工特性。助剂的种类主要有固化剂、表面活性剂、消泡剂和增塑剂等。固化剂能改善主剂树脂的成膜性，增加膜层的内聚强度；表面活性剂可降低上光油的表面张力，提高其流平性，有利于涂层厚度的均匀性；消泡剂的作用是为便于上光涂料的合成和涂布操作；增塑剂可提高膜层弹性，增强耐水、耐折性能等。助剂的加入量一定要严格控制（一般不超过5%），因为助剂的用量虽然很少，但对上光油的性能影响较大。

     溶剂的作用是分散、溶解、稀释主剂和助剂。常用的溶剂有芳香类、酯类、醇类等。而上光涂料的毒性、气味、干燥、流平性等理化性能同溶剂的选用直接相关。芳香类溶剂蒸发热量比较低、挥发速度快、溶解性能高，但该类溶剂毒性较大；酯类溶剂溶解性能好、挥发速度快、成本低，但气味比较大；醇类溶剂在溶解性能、挥发速度上都不及以上两类，但是无毒、无味，没有污染。如能用水作为上光涂料的溶剂，则成本最低，来源最广，对人体无危害，且不污染环境。故近年来开发水性上光涂料正在引起国内外的高度重视。
 
     根据上光油的干燥特点，在印刷品中使用的上光油主要有如下几种：

    1.氧化聚合型上光涂料  

     氧化聚合型上光涂料主要靠空气中的氧发生聚合反应而干燥成膜，对干燥源的要求不高，设备投资少。溶剂挥发型上光涂料依靠涂料中溶剂挥发干燥成膜，在涂布、干燥、成膜过程中具有较好的流平性，这种上光油配制方便，成本低廉，但光泽的保持性较差，耐摩擦性不高，主要用于纸张上光。

     2.溶剂挥发型上光涂料

     溶剂挥发型上光涂料依靠涂料中溶剂挥发干燥成膜，在涂布、干燥、成膜过程中具有较好的流平性，其加工性能和适用范围宽，适用于各种档次、大批量印刷品的上光加工。

     3.热固化型上光涂料

     热固化型上光涂料依靠成膜树脂中高分子结构所含有的活性官能基团和涂料中的催化剂，遇热发生交联反应干燥成膜，固化快，生产效率高，适用于自动化上光加工。

信息来源：《今日印刷》