烤版中形形色色的问题是怎样造成的

   根据不同版材，调整好烤版温度和时间。烤版前要完全去除版面污物，擦胶不宜过多，以免出现水流痕迹，造成上墨困难。烤后的印版应自然冷却，二次显影要去除版面保护胶，避免引起油墨乳化。烤版可提高耐印力，但实际工作中经常出现一些问题。
  1. 印版出现胶道
  经烘烤后硬化固在印版上，不溶于显影液，造成不吸墨。遇到这种情况，可用比正常显影液稍浓的碱性液再显一遍。
  2. 烤版后呈浅红色
  浅红色是因版面空白部分有微量感光层，经烘烤后变成。这种情况可用除脏剂处理。
  3. 烤版后呈深棕色
  如果颜色是呈现深棕色或暗棕色，说明烤版温度过度或时间过长。这种版属于烤版过度，感光层树脂有程度不同的碳化，结果降低了PS版的耐印力。
  4. 烤版后呈墨绿色
  这种版色说明烤版温度低或时间短，感光树脂未完全聚合，耐磨性、耐腐蚀性，耐溶性和亲墨性都没有得到最大限度的提高，这时可进行二次烤版。
  5. 烤版后起脏
  造成这种情况的原因有：烤版前版面有灰尘、杂质，这些污物经烘烤后吸附在版面上，引起印版上脏。
                      
  此外，上胶是PS版制版的最后一道工序，即在印版表面涂布一层阿拉伯胶，使空白部分的亲水性更加稳定，保护版面免被脏污。涂显影墨和上胶是将显影黑墨涂布在印版的图文，以增加图文对油墨的吸附性，也便于检查晒版质量。

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