阳图PS版的晒制-胶印质量控制关键(下)

 （一）、测试步骤：

　　曝光：把UGRA测控条放在一块需测试的PS版上，采用T、1.4T、1.42T、1.43T、1.44T、1.45T、…的节拍分级对该PS版进行曝光，每后一级曝光为前一级的1.4倍，如：第一次曝光为10个曝光单位，第二次为1.4×10个曝光单位，一直到最后一次曝光超出正常曝光为止。

　　显影：使用与PS版配套的显影原液，按显影液标准配比进行稀释，将曝光后的PS版平放在显影槽内，采用手工显影的方式，约0.5—1 分钟左右后取出置于洗版台用水冲洗干净版面。

　　采用手工显影的方式是为避免机显的显影时间不准确、显影液浓度不合适的问题。

曝光时间 T 1.4T 1.42T 1.43T 1.44T 1.45T
最小能再现的阴线宽度 20μ 8μ 6μ 6μ 4μ 4μ
最小能再现的阳线宽度 4μ 4μ 6μ 10μ 15μ 20μ

　　（二）PS版分辨率的判断

　　影响印版上网点虚实的最重要的因素是印版的分辨率，印版的分辨率越高，小网点表现越好，网点越实。同时如要确定准确曝光时间，首先要先确认此PS版的分辨率。

　　使用10倍放大镜观察UGRA测控条阴阳圈形区的阴阳线再现情况（以至少50%能清楚再现为准）。

　　按UGRA1982测控条的规定，在某一曝光时间下，阴阳圈形区的同一级阴线和阳线同时能被清晰地观察到，则这一级为印版的分辨率，如上表所示测试的PS版分辨率为6μm。

　　（三）合适的曝光时间判断

　　我们仅有高分辨率的PS版、良好的曝光条件还不够，还要有充足而不过分的曝光时间才能晒制出良好的PS版。

　　下表是由UGRA厂家推荐给我们以供寻找合适曝光时间的参数表：（表中黄色区域是我们在现实生产中可以的）

晒版后阴阳圈形区最小能再现的阳线宽度 在同样的曝光时间下晒版后，印版上实际网点大小
7%网区 20%网区 40%网区 80%网区
4μm ca.7% ca.10% ca.40% ca.80%
6μm 6.5% 9.5% 39.0% 79.0%
8μm 6.0% 9.0% 38.0% 78.0%
10μm 5.5% 8.5% 37.0% 77.5%
12μm 5.5% 8.0% 36.0% 77.0%
15μm 5.0% 7.5% 35.0% 76.0%
20μm 4.0% 6.0% 33.5% 74.5%
25μm 3.0% 5.0% 32.0% 74.0%
 
表1：适用于分辨率<5μm的印版

晒版后阴阳圈形区最小能再现的阳线宽度 在同样的曝光时间下晒版后，印版上实际网点大小
7%网区 20%网区 40%网区 80%网区
6μm ca.7% ca.10% ca.40% ca.80%
8μm 6.5% 9.5% 39.5% 79.5%
10μm 6.5% 9.0% 38.5% 79.0%
12μm 6.0% 8.5% 37.5% 78.5%
15μm 5.5% 8.0% 36.0% 77.5%
20μm 4.5% 7.0% 34.5% 76.0%
25μm 4.0% 6.0% 33.0% 74.5%
 
表2：适用于分辨率5μm到8μm之间的印版

晒版后阴阳圈形区最小能再现的阳线宽度 在同样的曝光时间下晒版后，印版上实际网点大小
7%网区 20%网区 40%网区 80%网区
10μm ca.7% ca.10% ca.40% ca.80%
12μm 6.5% 9.5% 38.5% 79.5%
15μm 6.0% 8.5% 37.0% 78.5%
20μm 5.0% 7.5% 35.5% 77.0%
25μm 4.5% 6.5% 34.5% 76.5%
30μm 3.5% 5.5% 33.0% 75.0%
 
表3：适用于分辨率8μm到12μm之间的印版
 
　　根据前面分级曝光所得的结果，该印版的分辨率为6μm。它属于分辨率在5μm－8μm之间的PS版，应采用的曝光时间为表二中列出的最小可再现阳线宽度在 12 μm－15 μm之间所需要的曝光时间范围。

　　观察各级曝光阴阳圈形区阳线再现情况，出现10μm残、12μm全、15μm清晰的那级曝光为合适曝光时间。对于线条稿来说曝光时间可稍延长

　　六、 相匹配的显影液及其最佳浓度

　　与PS版配套使用的显影材料大致有两类：固态显影粉和液态显影浓缩液。不论使用哪一种显影材料，都必须先将显影液调至合适的浓度后再用于显影。

　　不同型号的阳图PS版均有与之配套使用的显影材料，为获得最佳显影效果，尽量不要使用其他品牌型号的显影液，否则，可能导致显影不透或过度现象。

　　显影药水具有保质期限，在使用时应确认其生产日期，避免使用过期的显影药水，大部分厂家提供的保质期为一年，但尽量不要让显影液存放时间太长。

　　生产厂家还会提供相应的配制显影液的比例。如某种牌号的显影粉在使用说明书中建议“一瓶显影粉用5：1温水全部溶解成浓缩液，显影时再将浓缩液按1：6的比例稀释”，这里所说的1：6的稀释比例是生产厂家经过大量的实验得出的广泛适用的稀释比例。对于用户而言，应遵照生产厂家的建议进行使用，不得随意更改配比比例。

　　固态显影材料是由显影剂、抑制剂、润湿剂等多种组分配制的混合物，对于直接混配的显影粉而言，由于其中各组分的比重、颗粒形状和大小不同，经运输中颠簸，使粒径小、比重大的组分在容器底部集中分布。因此，在直接取显影粉调配显影液时，应先将显影粉充分混匀。

　　用显影浓缩液稀释配制显影液时也应注意混匀问题。浓缩液静置后，其中的某些溶解性不好的组分由于重力的作用而沉降到容器底部，溶液中各组分没有均布。实验表明只取上部溶液按比例配成显影液，其显影效果不好。因此，在取浓缩液配制显影液时，同样不能忽视混匀问题。

　　七、 选用纯净水作为配液用水

　　通常情况下，对配置显影液的用水没有特殊要求，用户使用的基本都是自来水或深井水，显影液是一个PH值在13左右的碱性溶液。成垢理论告诉我们，构成显影液的组成之一硅酸钠本身就是一种易成垢的物质，再加上由水引入的钙、镁等金属离子的综合作用，就更易引起碱性显影液结垢。直接的影响就是造成显影机喷头堵塞，使显影液喷淋不均匀，或使显影胶辊钙化，从而影响显影质量。因此，最好选用去离子水作为配液用水，以减缓显影液的结垢过程。

　　八、 控制适宜的显影温度

　　显影过程中茚酮水解、成盐以及盐溶解都需要热量。若显影液温度太低，不能提供显影过程所需热量，将妨碍显影顺利进行；若显影液温度太高，又会使未曝光的图文部分溶解。理论和实践表明，温度超过30℃，感光层中的感光树脂和成膜树脂分子间结合力减弱，抗碱性下降。因此，适宜的显影温度是保证良好的显影质量的前提之一。一般情况下，控制显影液温度在25℃±1℃比较适宜。

　　九、 显影时间的确定

　　根据前面测出的准确曝光时间，对印版曝光，进行机显，观察灰梯尺段，当出现第三梯无，第四梯保留，并保证3%的网点全，97%的网点不糊，则为合适的显影时间。如不符合标准，则重新曝光，并根据上次显影情况调整机显时间，直到合适为止。

　　十、 维持适宜的显影液浓度

　　显影液经多次显影后，显影液中的有效成分不断被消耗，加上不断溶入显影液中的感光层的作用，显影液的显影能力越来越弱，以致不能满足显影要求，显影液出现了老化现象。

　　在实际生产中可采用每显影5块版放一次测控条跟踪测试，再根据实际情况对显影液进行适量补充。

　　当出现严重老化现象，应及时更换新液。显影版数不多可两天更换一次，显影版数较多，如：100块或以上，采用每天更换的方式。

　　十一、正确的消脏方法

　　某一品牌的消脏液未必适合所有的PS版，当不匹配时，可能会导致消脏处在印刷时上脏。

　　消脏液不宜在PS版上停留时间过长，否则，也将导致消脏处印刷上脏。

　　十二、保护胶涂布

　　保护胶的作用是为了保护空白部分不被氧化，因此，在涂布时应尽量薄而均匀。如涂布不均匀，将导致印刷容易上脏，但如涂布太厚，将导致图文部分不上墨。

　　综上所述，要想达到理想的晒制质量，就应针对晒制过程中各个环节的影响因素，进行科学分析，并严格加以控制，才能降低晒版的废版率，提高印刷的产品质量及印刷效率。