塑料凹印油墨常见的故障及排除方法

      1 水波纹

　　原因：

　　a、印刷版太深。
　　b、油墨粘度低或添加了过量稀释剂。

　　解决方法：

　　a、制版时控制好印版深度。
　　b、控制油墨粘度。
　　c、采用版风或调整刮刀角度。

　　2．咬色

　　原因：

　　a、油墨慢干。
　　b、第二色压力太大，印刷太快，粘度过高。

　　解决方法：

　　a、在第一色中加入快干溶剂，加大热风量。
　　b、在第二色减小压力。
　　c、降低第二色油墨粘度及减慢印速。

　　3．粘连（俗称反粘）

　　原因：

　　a、溶剂慢干（特别甲苯含有难挥发物、气味臭）。
　　b、印刷过程中收卷压力太大印刷后叠放压力过大（特别在高温天气）。
　　c、印刷中烘干的热风温度过高，一般不应超过40℃-50℃（如特殊要求在收卷前也应加冷风吹，以降低薄膜温度），加上潮湿（相对湿度大于90%以上）使油墨不能彻底干躁。
　　d、电子处理过大（标准38达因已符合印刷要求）单面印刷但薄膜进行了双面电子处理，或局部处理效果太强。

　　解决方法：

　　a、更换快干及纯度高的溶剂。
　　b、调整收卷张力使收卷与牵引同步，印刷品叠放不能过高或面上堆放重物。
　　c、印刷场所及成品仓库的环境温度不能过高，不能有热源和太阳直接照射。
　　d、单面印刷的不作双面电子处理。

　　4．图文上起尾

　　原因：

　　a、刮刀压力小，刮刀太软，印版四面太深形成墨层较厚。
　　b、油墨粘度较大，有杂质。
　　c、印速过快而产生静电。

　　解决方法：

　　a、增加利刀压力，调换硬型刀片。
　　b、降低油墨粘度，将油墨过滤。
　　c、安装静电消除器。

信息来源：软包装周刊