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柔性版制作工艺
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2013-10-22 14:59:00
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资源简介

柔性版制作工艺

 

目前纸箱柔印所使用的印版主要有橡皮版和树脂版两种。橡皮版成本低,制作时间短,适合印刷简单的文字和小批量订单。树脂版印刷精美,耐印力高,但成本高,适合精细图文印刷

1橡皮版

因制作工艺不同,主要有两种方法:

1)手工雕刻法。常用于瓦楞纸箱印刷,画面一般以粗线条、大小色块和粗文字为主,内容简单,印刷要求不太高。

制作过程:

描绘原图→反像拓粘在橡皮版上→刻版

把透明原图反贴在一定规格、平整的橡皮版表面,文字图像必须清晰。操作者利用大小不同形状的雕刻刀,纯靠手上技巧,按照文字图像轮廓把非印刷部位的橡皮除去,形成凹陷,文字图像被保留,成为印版。

2)激光雕刻法。采用光电扫描、模数转换、激光雕刻头自动雕刻橡皮版。雕刻时,按图文数据在橡皮版上雕刻成不同深度的版面,成为印版。该方法能制作网线版,特别对无接缝的套筒印版制作,更为适用。

 

2感光树脂版

可分为固体感光树脂版和液体感光树脂版二种。二种版材成份不同,制作工艺不同,性能有些差异,但应用的范围相同。

l)液体感光树脂版。制版时要在特定的曝光装置上预先涂布感光树脂。曝光装置由上、下两块精密的玻璃板和上、下紫外线光源等组成,以便印版进行正而和背面的曝光。

※涂布液体树脂、进行主曝光和背曝光。

涂布液体树脂时,将阴图片的乳剂面朝上,放置在下玻璃上,上面覆盖一层薄膜,起保护作用抽真空使薄膜与阴图片紧密接触(在覆盖膜上涂布感光树脂液,树脂层上面放上版基。将上玻璃放下,这样将感光树脂层夹在二块玻璃板中间。背面曝光使版基和树脂粘结牢固;主曝光时,光线透过阴图射到感光树脂层上,受光部分树脂硬化变为固体,未受光处的感光树脂仍为液体状态。所以,可将曝光后的印版,倾斜搁放在一个回收槽内,将版上未曝光的多余树脂予以回收。

※冲洗(显影)。

对已经曝光的印版,使用专用毛刷在机槽中刷去版面残留的感光树脂液。冲洗后的印版,放在烘箱内干燥,然后再进行后曝光处理,以使印版上的树脂彻底硬化。

国内柔印行业使用液体版不多,仅应用在瓦楞纸箱制版上。其存在版材幅面有限、分辨率低、手感差等问题,不适宜制作精细图像印版。

2)固体感光树脂版

这是一种预涂版,如同平版印刷使用的PS版一样。平时应储存在避光的硬纸盒内。使用时,按照制版尺寸大小,从盒内取出裁切,非常方便。

目前,国内常用的柔性固体感光树脂版材有美国杜邦公司的赛丽(CYREL)版、德国巴斯夫(BASF)版、中国的GS版、美国的保利发版、日本的共荣版等等。这些版材均有系列产品,有着不同的规格、厚度和硬度等。它们具有的共性为:a.版材结构相同;b.曝光机、洗版机相同;c.洗版溶液相同,均是三氯乙烯、四氯乙烯之类有机溶剂;d.操作工艺相同,都要经过同样的工序。

固体树脂版的制作工艺流程:

原稿→制作正像阴图→开料裁切→预曝光→主曝光→冲洗(显影)→烘干→后处理→后曝光→修正。

各工序注意事项:

检查阴片质量

检查内容:①复制图文的正确尺寸。②图文必须是正像,菲林药膜面朝上。③菲林在密度计上的读数范围应在0.06--3.5左右。④图文清晰、版面无折痕、毛刺。⑤网点结实,高光暗调网点符合制版要求。单位无测量仪器的情况下,可把菲林片朝向太阳光或日光灯进行目测,菲林不透明处无光线透过来即为合格。

裁切(开料)

版面四周应比阴图尺寸略大一些,主要为装版后印刷时,防止油墨溶剂浸入双面胶而使印版脱离版辊筒,即作为封边之用。

印版背面预曝光

将裁切好的版材放入曝光装置内,感光膜面朝下,不用菲林片,不抽真空,开启光源,进行曝光。

预曝光时间长短,根据版材型号、光源强弱、文字粗细及图像复杂程度确定。它的作用是增加版基厚度,保证版面浮雕有一定的深度,提高耐印率。预曝光时间与版基厚度成正比。时间长,版基厚;时间短,版基薄。实际上,各种型号的版材,它们版面的浮雕深度有一定的标准。例如杜邦赛丽2.28mm的版材,去掉保护层后,标准的浮雕深度为l.lmm,如何达到呢?可采用下述方法确定,用一狭长树脂版(长l0cm,宽5cm),先整块版面曝光l0s,然后把版面分为五段,做好标记,再用一张黑纸,将2到5的部分遮盖起来,曝光l0s,这时1段部分受光为20s。接着往后从2至5段顺次曝光,每次均曝光l0s时间。则第1段受光时间为50s,第2、3、4、5段分别曝光40s、30s,20s,10s,此版经显影、烘干后,用测厚仪测量,版基厚度明显不同。因此可用该测试结果作为确定版基厚度的依据。

正面曝光(即主曝光)

将背面曝过光的版材,翻过身来,撕掉保护层,露出感光树脂层。在抽真空的晒版机上,将正像阴图片的乳剂面与感光层紧密贴合。盖上抽气薄膜(特殊的磨砂透明材料),抽取真空。

主曝光时间的确定,应根据版材的型号、灯光强弱、阴片密度、文字粗细等因素确定。主曝光时间长短与版面浮雕深度、字体侧面坡度大小有关。曝光时间过度,将造成版面浮雕深度变浅;而侧面坡度变大,字图间孔隙变小,容易在印刷时产生糊版等弊病;相反,曝光时间不足,将使版面浮雕过深,细小文字、线条易弯曲,小点难以立住脚,易造成废版。

掌握好主曝光时间,尤为重要。一般讲,对购进的每批版材,随着使用光源的老化,也需要重新测试主曝光时间。可选用曝光测试或菲林片上设置粗细阴阳图线条或文字等方法进行,以选择合适的主曝光时间。

不同型号的版材,性能有所差异,特别在曝光时间的宽容度方面存有差异。从笔者用过的杜邦赛丽版、德国巴斯夫版、国产GS版、美国保利发版的经验看,感到赛丽版、巴斯夫版主曝光时间易掌握,它的宽容度大,多曝、少曝15s时间无多大影响。美国保利发版则宽容度小,多曝、少曝15s时间,印版将会产生问题。所以说,掌握好主曝光时间,是保证制版质量的关键。

 

冲洗

无论是制版机自动刷版,还是手工毛刷刷版,水温应控制在50—60℃,冲洗直至底基显露为止。时间与版面浮雕深度成正比。时间长,浮雕深,反之,时间短,浮雕浅。同时,柔版冲洗时间长短还与显影液的温度、使用时间长短、毛刷的压力轻重等有着直接的关系。

由此可见,冲洗时间是根据各有关因素而灵活掌握的。柔版冲洗过程中,可以打开机盖检查,冲洗时间不足时,可以盖好机盖,继续冲洗,直至达到要求为止。

显影液的配制。冲洗液中常用的有机溶剂为:a)三氯乙烯或四氯乙烯;b)三氯乙烷;c)正丁醇。显影液配制中,有机溶剂a)和b)为主剂,与c)的配比为4:1。但要注意,配比不是数量之比,而是溶剂的比重之比。溶液配制好后,它的标准比重应为1.42Bé,可以用比重表测量,超过1.42Bé则主剂过量,反之则主剂不足。

溶液配比正确与否,关系到显影液的使用时间长短,更为重要的是会影响到印版的质量。

干燥(烘干)

感光树脂层经有机溶剂的浸入,使树脂吸收溶剂即溶胀,并产生粘性。干燥在恒温的热风干燥箱中进行,温度控制在60℃,烘干时间为10-15min。纸箱用厚版的烘干时间相应增加。干燥主要使感光树脂层吸收的溶剂挥发出去,使感光树脂层恢复到初始的厚度,以利于印刷。

后处理

为使印版表面无粘性,而采用以下方法对版面进行去粘处理。

光照法。用短波紫外线对印版进行短时间的照射,达到版面去脏的目的。

化学法。采用稀盐酸、水、洗涤剂配置的溶液,把烘干后的版材版面朝上,浸人该溶液内去粘。然后用水冲洗净版面余液,烘干即可。

扑粉法。在干燥后的印版版面扑上薄薄的一层碳酸镁或爽身粉即可去粘。此法去粘简单、省时、实用,但印版必须在后曝光以后进行扑粉处理。

后曝光

将去粘后的印版放入曝光装置中,版面朝上,不用抽真空,直接启动光源,进行短时间的曝光,使版材上、中、下树脂层彻底硬化。它的作用一是增加版面的硬度,增加印版的耐印率;二是提高对油墨溶剂的抗蚀性。后曝光时间过长,也会造成印版表面过硬发脆而降低印版弹性等。

 

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