纸箱生产运作管理之分纸

*纸箱生产运作程序：

分纸---印刷---切角---打钉（粘箱）

分纸的运作

分纸区域划分：

目的  是为了方便快捷的找到要分的纸，减少辅助时间，营造一个整洁、整齐、舒适的工作环境。

分纸部具体划分  分纸部只有两个区域就是分纸工作区和待分纸来料区，分纸工作区就是分纸机开机工作的区域; 待分纸来料区就是来料纸板摆放区。

那么首先要对来料区进行科学的划分，目的是为了让分纸师傅和分纸组长方便快捷的把所需要的纸板找出来进行生产，以缩短生产中的辅助时间从而增加开机时间提高工作效率。

建立一个来料摆放标准制度  建立细则  一般以纸板来料的数量来划分：例如  少于和等于20张纸的摆在一个区、我们可把21-50张的放在一个区域，51-200张的放在一个区域，201张以上的放一个区域，以此类推。   这种方法划分之后分纸部的人员可根据自己要分纸箱的纸板数量到相应的区域找到相应的纸板，具体每个工厂的待分纸来料区如何划分，要根据工厂的实际情况，这种划分方法只作参考。

来料摆放标准制度的执行  纸板由纸板生产部或纸板来料供应商送到纸箱生产部由收纸员（即纸板来料收货员）与他们进行交接清数收货，之后收纸员按照纸箱生产部来料纸板摆放规定进行分类摆放，这样摆放基本上一目了然，你所需要的纸你只需要看自己手上的工作单即可知道纸板大概在哪里，有效的减少辅助找纸的时间。

来料摆放标准制度的监督  收纸员的这个工作又是由谁来监督的呢？由分纸监督，如果分纸在找纸的时候发现收纸员没有按照纸板来料摆放标准摆放， 那分纸会马上把这个问题反应给生产主管，到时收纸员就会受到相应的教育和处罚。

*为规范分纸的操作，合理设计一个分纸操作程序：

依据生产指令找到相应的纸板准备生产---核对纸箱、纸板工作单、来料纸板---按纸箱生产工作单调机---生产出一张首检---OK后生产---捡纸普工按要求配合捡纸---按待印刷半成品摆放规定摆放分好的纸板

操作程序细节  每班开机前头机、二机会对分纸机进行适当的保养，之后分纸头机机长或组长按照厂部所发出的分纸生产排程进行每班生产前的一个生产计划，也就是说把这些单在大脑中过虑一遍，之后在纸箱生产工作单摆放盒中领取与排程相对应的纸箱生产工作单，想想如何合理生产，施行急货先做的原则。之后来到纸板来料区找到与生产排程和自己手上的纸箱工作单相对应的一款纸板后，先对好纸板标签上工作单号纸、纸质、数量、纸板尺寸，确定无误后用卷尺核对纸板标签上的尺寸和纸板的实际尺寸是否相符，确认无误后用唧车将这款纸板拉到分纸机旁，进行调机，调机完毕后试分一张，然后首检，首检内容：纸板纸长、纸度、压线尺寸、压线深浅是否合适、目测和手感觉纸质是否与工单相符，首检OK方可开机生产。与此同时二机的机长在头机机长调机的时候也在按工作单的要求调机，调好机后先试分一张，而后首检，首检内容：纸板纸长、纸度、压线尺寸、压线深浅是否合适，首检OK后方可配合头机师傅一款一款的进行分纸。捡纸普工则配合二机师机长一款捡一款，并准确无误的贴上相应的纸箱生产工作单，捡纸普工一边捡纸一边按照纸箱工作单上所标的按纸箱数量、印刷颜色、客户进行适当的分类摆放在卡板上，之后把已分好半成品放到指定的待印纸板区，如此周而复始这就算是分纸组的工作。

分纸的质量事故   一般来说分纸的质量事故有以下几种情况：分纸压线调机错误的、压线轮压过重导致压爆的、箱盖忘记加撞口的、分纸分歪斜的、找不到来料纸板的等等。

为了确保分纸的品质，对分纸人员进行专业的培训  为了保证品质我们对分纸的培训由为重要。分纸组的基础知识培训相对而言比较简单，培训形式可分笔试和口试。笔试培训内容则是常见的各种箱型的做法、开料基础知识培训，培训讲师则由分纸组长担任，首先对各种箱型的做法进行讲解，之后分发试卷进行考核，考核内容是各种箱型的做法：头机怎么调机，二机怎么调机，订多少度的料省料。口试则是分纸师傅口头讲述各种箱型的做法和进行辨认纸板的材质为主，作为一个合格的分纸师傅，起码来说各种纸板的用料材质要能准确无误的辨认出来。

现场培训：

（现场培训主要针对二机）现场培训也可叫现场技术交流，现场培训也就是把所有的分纸师傅集中一台机上进行调机的专业培训，这种实战性的培训说白了就是训练调机速度，  假设：开一的纸箱分纸的机长要达到两分钟把机调好分出一张首检完成OK，开二的纸箱要达到四分钟把机调好分出一张首检完成OK，开三的纸箱要在六分钟把机调好分出一张首检完成OK，等等……，这种培训以达到实际性的效果。

*为了确保分纸的品质，实际生产中设计一个分纸品保程序：也就是说在分纸前的工作单和纸板的核对---在调机后的首张首检---以及分纸中途的抽检， 这个品保程序必须严格遵守和执行。

*上述就是整个分纸的运作，那分纸的整体运作是由生产主管来监督和指导