常见故障

产生原因

解决方法

脱脂能力差

浓度低

添加脱脂剂

温度低

升高温度

工件局部油污过度

先用有机溶剂预擦重油污

固态脂除不掉

温度低

升高温度或预擦

槽液液面有大量乳化油

温度高，浓度高，槽液被乳化

降低温度或浓度

槽液变为黑色，液面浮油

槽液含油量过多

清除浮油或更换槽液

常见故障

产生原因

解决方法

除锈能力差

浓度低

添加工业盐酸

槽液盐酸烟雾大

抑雾剂浓度低

添加JM－8

除锈后工件表面有残油

工件带入油污

打掉液面浮油

槽液发黑

杂质过多

更换槽液或例槽

液面浮粘状物

Fe2+含量高

更换槽液或例槽

常见故障

产生原因

解决方法

表调能力差

浓度低

添加表调剂

槽液发黄

酸性物质带入过多

更换槽液

常见故障

产生原因

解决方法

磷化膜均匀泛黄

总酸度偏低

添加磷化液

游离酸度偏高

添加NaOH降低

促进剂浓度偏低

添加促进剂

磷化时间偏短

延长磷化时间

磷化膜泛彩、挂灰

工件局部无磷化膜

游离酸底偏低

添加工业磷酸

表调效果差

添加表调剂

二次水锈或工序间干斑

尽量减轻二次锈，适当降低酸洗浓度

工件表面脱脂或除锈不彻底

先除去磷化膜，再重新脱脂、除锈

磷化槽液比例换调

调整或更换磷化液

工件之间发生面接触

装框时注意避免或考虑挂具

磷化膜发花

脱脂不彻底

加强脱脂或更换脱脂剂

表调剂质量差或已失效

更换或补加表调剂

正常参数时膜差

槽液污染老化

更换槽液