近几年来由于人们对环保印刷的需求越来越大，特别是食品、医药包装的环保印刷更是进入到立法的阶段。一向素有“绿色环保印刷”之称的柔性版印刷也因此越来越受到人们的关注。

 由于柔版印刷在生产工艺及产品环保方面显示出来的特性，越来越被广大的食品包装、药品包装等厂家采纳。于是许多厂家会提出这样的问题:如何提高柔性版的印刷质量?如何使柔印与胶印、凹印相媲美呢?然而影响柔性版印刷的因素有很多，这也令一些厂家走进这样那样的误区。

柔版印刷要切合实际，要有好的印刷质量，就要从多方面考虑。第一点我要谈到的是版材。制版的精细度与兼容性是影响柔版印刷质量的首要因素，这就需要好的版材。现在我们已经有数码版了，在制版的精度上已经有了很大的提高。现在Kodak的版材已经能够兼容从95%到2%的各个不同层次的再现要求;传统版也可以做到150lpi以上的精度。当然印前处理也是很重要的，不能被忽视。例如在图案设计的时候，应尽可能避免出现一些高光点，因为太小的高光点会在很短的时间内被磨损，导致出现露白的缺陷。所以说优秀的印前处理其实是优秀的印刷质量之母。只有在确保进行了正确印前处理的前提下，优质的版材才能更好地发挥其功效。

第二点，陶瓷网纹辊档次的好坏也是直接影响柔性版印刷质量的重要因素。当然很多厂家都可以做陶瓷网纹辊，而且做好一两根并不难，但要很稳定地做好每一根网纹辊并不是每个家厂都能做到的。全球能稳定完美地做好每一支网纹辊的也就只有那么三四家。

那么怎样的陶瓷网纹辊才是优质的呢?首先是辊身的形位公差(不圆度)的加工能力，这不是一般的厂家都可以做得很好的。很多厂商都说:我们也可以做网纹辊，而且更便宜。于是许多用户就掉进了这样误区:以为表面像一根陶瓷辊就觉得没问题了。但事实上他们是否真正去检验它的不圆度达到要求了吗?如果不能达到要求还有什么条件去谈高质量的印刷效果呢?更不用空谈什么媲美胶印、凹印了!

其次辊身的防腐蚀处理也是很重要的，因为水性墨显碱性，腐蚀性较强。有些陶瓷辊的加工很好，但是防腐能力达不到要求，所以并不算优质的品牌。防腐不但要基体处理得好，而且在喷涂上还有很高的密度要求。那么陶瓷材料的好坏就是关键。价格便宜的、低劣的陶瓷材料往往达不到要求，也就无法印出高质量的产品。

再者真正影响印刷质量的参数是陶瓷网纹辊的线数和载墨量。很多人都知道线数越高与高质量的印刷越匹配，但高线数就意味着墨量不够，就无法满足丰富的印刷色彩的表现。所以高线数、大墨量的网纹辊才能真正匹配高质量的柔性版印刷，缺一不可。但是高线数、大墨量的网纹辊并不是每个厂家都可以做到的。最起码便宜的、低档的网纹辊是肯定不能做到的。使用低档的陶瓷辊的厂家就是走进了这一误区，以为网纹辊并不是很重要!要想有优质的印刷效果，就要从误区中走出来，真正重视网纹辊的质量及其在印刷中发挥的重要作用。然后再去谈高质量的印刷效果，再去谈媲美胶印、凹印。

第三点讲的是刮刀选用。很多厂家以为金属刮刀会伤害陶瓷网纹辊，这也是一个误区。陶瓷这么坚硬，怎样可能这么容易被刮伤呢?若不是人为地去敲击它，是不会被损坏的!刮陶瓷辊的墨就像刮凹印的墨一样，刮干净多余的油墨是高质量印刷的保证，所以我们应该首选金属刮刀。当然优秀的刮刀应该是弹性要好、精度要高，有些还要有防腐蚀的能力，例如意大利CBG的金牌刮刀在柔印上的表现就较为突出，完全可以满足要求。

第四点就是双面胶带选择。优质的双面胶带关键是要有稳定的粘性。很多厂商认为粘性很强的就是很好的胶带，这也是误区。因为太强粘性的胶带会造成残胶很多，卸版很困难。特别是有些时候由于套准出现了问题，这就需要重新贴版。如果胶带粘性很强，造成残胶很多，就会严重影响到重贴的效果，甚至把版拉破。所以说双面胶并不是粘力越强越好，优秀的双面胶带应该是初始粘性较强，粘性到一定的强度以后趋向稳定。这样在卸版时才会轻松、容易。

要获得高质量的印刷效果，还要选择一层厚度平均、硬度均匀、弹性良好的泡棉做基层。其中文字、综合版用相对硬一点的;层次渐变版用相对较软一点的。另外离型纸是有凹凸感的表面，在贴版时易于赶走气泡。德国的Lohmann双面胶带是其中一个优秀的品牌。

第五点讲套筒。对于柔版印刷，最高端的水平就是卫星式的宽幅印刷机，例如意大利的Uteco，只有这类柔印机才能真正达到最高精度的套准，趋于零的压力。柔印也只有在这种机器上才有机会印刷出最接近胶印和凹印的效果，才能真正有机会代替大面积的胶印、凹印。在印刷易拉伸的材料时，这类柔印机更是显示出无可比美的优势。

卫星式的柔印机通常都配备气涨轴，都会用到套筒。由于生产套筒的厂家并不多，误区也就相对少些。但我们最近遇到有些客户，由于设备老化出现系统气压不足，有的供应商就误导他们:气压不足可以把套筒的内径做大一点点，就不需要太大的气压了。其实这样是错误的做法，他们根本误解了套筒的好处。我们希望套筒原来内径小一点，在安装时气压大一点，然后把套筒涨大了套稳了，收气后套筒回复到原来的内径就套得紧一点，这样在高速印刷中的稳定性就好一点。如果内径大了，套不紧就容易打滑，定位销就很快磨损，这就要需要常更换新的套筒，从而增加更多的成本。最关键的还是耽误了印刷速度并影响印刷质量。

优秀的套筒应该精度高、圆度高、筒基弹性好、表面处理均匀、硬度一致，筒壁也不宜过厚。气涨轴直径不足应该换用更大的气涨轴或使用套筒式气涨轴。印刷套筒的最大优点就是快速更换版辊和网纹辊、增强柔印机的灵活性，同时不但可以做长版活更能做短版活。还可以轻松存版，不影响印刷的统一标准。现在最先进的新技术是减震动套筒、防静电套筒，以配合卫星式机器高达600m/min的印刷速度，或配合溶剂型油墨的印刷。德国Polywest套筒就是属于这一类的优秀品牌。

最后讲的是气垫式衬垫在纸箱印刷中的应用。纸箱印刷也是属于柔性版印刷方式，现在的纸箱直印式机器已经达到一个很高的水平，使用的柔性版也用到2.84mm的超薄型版材，其印刷的高质量要求和直印式的高精度要求可想而知。很多同行也知道这种直印纸箱要在印刷版材后面加上高弹性的气垫式衬垫，目前最优秀的是美国罗杰斯的R-bak底衬垫。但是在使用上存在一个大误区，就是反装R-bak。

原来R-bak的设计就是用于加厚印刷版达至原来机器设计的印刷间隙，而且增加印刷版材的弹性，减少网点扩大和减少印版对瓦楞纸的压力，减少瓦楞纸压损，从而使高弹性的印刷版体也能充分印刷到凹凸不平的瓦楞纸板表面的每一处需要印刷的地方。但这三个功能只能在正装R-bak时才能完全发挥，就是说原来R-bak的设计是必须把每一张的柔性版粘贴在一张面积较大一点的厚度匹配的R-bak上，中间不加胶片，由R-bak直接垫住柔性版。这样才能充分发挥R-bak的三大功能，否则买回来使用也是浪费。现在市场上还出现仿Rbak产品，颜色和外表都很像，特点是更便宜。这吸引了许多的厂家去使用。的确如果用反装的方法去使用这些仿冒产品及真正的R-bak，那么两者的效果是没有太大区别的，所以客户也就不在意了。其实用正确的方法去使用Rbak，才可以完全区别正品的Rbak和冒牌货。正确地选用及使用才能真正地提高印刷质量。

综上所述，柔版印刷真正提高质量，真正媲美胶印、凹印不是不可能。只要我们广大的柔印工作者从今天做起，正确地选择高质量的柔印材料，正确地使用这些高质量的材料，再配合日新月异的高科技设备，柔印追赶胶印、凹印指日可待。