引言：
纸箱厂根据所需实施原纸采购计划，须对采购来的原纸进行检验，以确认其数量和质量是否符合约定。检验目的一是杜绝不合格原纸进厂，将生产中因原纸问题而造成的损失降至最低限度，二是通过检验了解原纸的性能进而正确取舍，最大限度地降低成本并保证成品的质量。
原纸检验按以下流程进行：
首先是验证送货码单是否与采购计划一致，到货数量是否与送货码单一致。原纸的品种、标示的定量、规格和件数等可当场确认，重量可通过司磅称量，偏差须控制在±3‰（千分之三）以内，不足应予以扣除。
其次，检验卷纸的标识是否清晰，包装是否污损，原纸是否有破损、受潮。如果有破损、受潮，应当予以扣除。具体方法如下：若破损、受潮发生在卷纸的侧面上，则从外到内数至没有破损、受潮的那层，比如有N=32层（第33层起无破损、受潮），然后测量第16层到轴心的距离D，比如D=0.55米，再结合卷纸的规格L（单位：米）和原纸定量G（单位：克/米2），得到应扣除的重量W＝10-3G×L×（2×3.14×D）×N（单位：千克）。若破损、受潮发生在卷纸的端面上，则一般不允许超过2厘米，否则按退货处理。
第三，检验卷纸接头处在端面上是否有显著的标志， 卷纸端面和轴芯是否平齐，卷纸轴芯是否有瘪芯现象，卷纸两个端面是否直径一致，复卷的松紧度及两个端面是否松紧一致，卷纸的捆扎是否符合标准，一批卷纸是否存在色差，等等。
第四，用插针式水分仪检验卷纸的含水率。根据GB13024-2003和GB13023-1997进行抽样。检验在卷纸的两个端面进行，各均匀取三个参考点，插入深度不少于0.6厘米。取这六个点测试值的平均值，作为卷纸的含水率。在原纸供应合同中，一般规定了送货水分，比如（8.0±2.0）%。测试的卷纸含水率在送货水分范围内属于合格，否则按双方约定处理，一般须将多余水分扣除。具体方法如下：如果卷纸含水率M1超出送货水分上限Ma，卷纸重量为W，则须扣除的重量为W×（M1Ma）/Ma；如果卷纸含水率M1低于送货水分下限Mb，卷纸须上线试用，不影响正常生产和成品质量时按合格处理，否则退货。值得一提的是，测试卷纸的含水率在卷纸进厂验收时进行，车间使用时还需现场跟进，即质量跟踪，发现问题及时与供应商联系解决。
第五，原纸的性能检验。由于一般的纸箱厂不具备恒温室检测条件，并且检验要考虑时效性，所以宜采取常态检验。只要卷纸表面没有明显缺陷，就可在第二层取样，根据相关国家标准提出的方法检验定量、环压强度、耐破强度、裂短长、吸水性等技术指标。定量检验主要是看是否有超克重或克重不足；环压强度和耐破强度测试最关键，测试结果采用回归分析法（详见《含水率对瓦楞纸板强度的影响》一文），再参考双方约定，即可知道是否合格；测试裂短长主要是了解原纸的抗拉断强度，它可作为瓦线是否适用的主要依据；吸水性决定了原纸粘合性能、适印性能、大气水分影响的剧烈程度，等等。其他方面，如紧度、平滑度、耐折度、平压强度、透油性能，等等，根据具体需要决定是否检验。
最后，认真记录每一批次的原纸检验结果，分析比较，保留优秀的供应商（质量稳定、价格公道、供货及时），将不合格供应商从供方名录中剔除。原纸检验结果在瓦线纸板原纸配置时作为重要的参考依据。
在此，介绍在没有定量取样器的情况下用环压强度试样测试定量的另一种方法。
因为环压强度试样的尺寸为纵向×横向＝380px×31.75px，其面积为19.304 cm2，5张环压强度试样的总面积为2413px2，所以称量N张环压强度试样的总质量M，将其换算成5张环压强度试样的质量，先扩大100倍再除以0.9652，就得到原纸的定量W。
例如，测得10张环压强度试样的总质量M＝2.89克，则原纸的定量W＝100M/（2×0.9652）＝149.7克/米2，即150克/米2。再如测得8张环压强度试样的总质量M＝3.84克，则原纸的定量W＝100M×5/（8×0.9652）＝248.7克/米2，即249克/米2。这种测试方法特别适合较小试样的定量和强度测试。
小常识：原纸定量检验技巧
纸和纸板的定量（又称为克重，g/m2）是一项最基本的技术指标。一般企业都会配备定量取样器，取10份面积为2500px2的圆形纸样，依次称量，通过公式计算得出定量值。现在还有一些企业直接用划纸刀取10×250px2的正方形纸样进行称量时，会有比较大的误差，不能保证测试结果的权威性，也会引起造纸企业与纸箱企业之间不必要的矛盾。如果没有专门的定量取样器也不是很大的问题，因为现在很多企业都已经有了环压测试取样器，它完全能够取代定量取样器工作，既可以做定量测试也可以做环压测试。具体的操作方法如下：
配备最大称量时110g的电子天平，精度为0.01g
在一张纸样上沿纵向等间距切取8份，每份试样的面积是15.2×31.25px2，8份试样的面积是15.2×250px2，8份试样一起称量，称量值除以1.52再乘以100，就得到了定量值。
