在胶印、柔印、凹印、网印工艺中使用的油墨，因其黏度和油墨稠度差别很大，因而在使用上也是有区别的。如是不能完全掌握这些油墨的特点，在使用过程中就会令印刷人士焦头脑额。下面，“包装地带”微编为您带来一篇完整版的油墨特性及调整的相关知识。
黏度比较大、流动性稍差的“黏”性油墨
其黏连性好，分子内摩擦力或者说内聚力大，附着力强，固着迅速，用“黏”性的油墨印刷可以获得清晰圆实的网点，并且“黏”性的油墨抗水性好、不易乳化，有良好的”收墨性”，容易干燥，网点光洁，墨色鲜艳、色彩饱和、墨层厚实。因此，这种油墨比较适用于以下的情况：
(1) 用于印刷光泽度好、表面强度高的纸张，如铜版纸、玻璃卡纸、白卡纸等纸张，及金银卡纸等光滑度好、非吸收性的纸张也适用”黏”性的油墨；
(2) 适宜印网线较高的精细产品，容易获得结实清晰、色彩饱满的图像；
(3) 印刷金、银墨，以及印刷荧光油墨时，也需将油墨调黏一些，使其附着力强而不脏；
(4) 对于磷片状的珠光油墨，亦需调黏油墨印刷。
由于油墨的黏度是网点转移的重要影响因素，实际当中，油墨黏性的大小应根据不同条件的变化与印刷工艺协调适应，作出适当的调节，使油墨的黏度增大或减小，实际上也就是对油墨的内聚力进行一定的调整，使油墨黏度适应实际印刷条件的要求，具体的增“黏”调节办法主要有：
(1) 添加适量的增黏剂增黏，如0号调墨油；
(2) 添加高黏度的树脂油增黏；
(3) 添加适量的高黏度油墨增黏。
由于黏度大的“黏”性油墨内聚力大，黏附力强，在有些情况下不宜使用，比如：在印刷胶版纸、白板纸等纸张强度较低的纸张，印刷速度较快，环境温度较高，版面以大实地为主等情况下，必须使用较低黏度的油墨，如果油墨的黏度太高时，就需进行减黏处理。通常的减“黏”办法有以下几种：
(1) 添加一定量的硅油；
(2) 加入2％以下、最多不超过5％的减黏剂减黏；
(3) 加入高沸点煤油减黏，用量控制在每千克不超过10-20ml；
(4) 加入一定量的玉米淀粉、凡士林等减黏物质。
稠度较大，但具有一定黏度和附着力的“稠”性油墨
由于流动性差，延展性不好，油墨呈膏状，不易流平，印刷时印迹墨膜不易铺展，图文转印较为准确，不易变形，墨色比较鲜明饱满。因此“稠”性的油墨比较适合以下的情况使用：
(1) 适宜印刷大实地，带空心字或带小字的产品，由于其不易流平和铺展，空心字或小字不易产生糊版；
(2) 适宜印刷大实地带浅网点的产品，可获得厚实的实地，同时网点比较清晰、不易扩大：
a．环境温度高、车速慢、以网点图文为主情况下，一般适当调稠油墨进行印刷；
b．纸张表面强度较高，表面吸墨性差时，也应适当调稠油墨印刷。
实际生产时，如果没有相应稠度的油墨，或者油墨的稠度变小了，不能满足使用要求，这时就要进行增“稠”处理，使油墨的流动性降低。具体的增”稠”处理的办法主要是：
(1) 加NaOH，添加量在1％—3％左右，此法见效较快，是油墨调稠简单有效的办法；
(2) 加增黏剂，如0号调墨油，但要注意量要适当，不能太多；
(3) 如受到温度的影响，油墨不够黏稠时，也可在油墨中加相同色相的原墨。
稠度较小、黏性稍差的油墨
由于流动好，在墨辊的相互挤压下，能够很好地延展，转移性能良好，容易下墨，并且油墨在各个印刷转移面间墨层能迅速流平和铺展，印迹墨膜平服光洁，因此，有些情况下，也需降低油墨的稠度，比如：
(1) 纸张质量较差、比较粗糙、吸墨量大，或者表面强度低、容易拉毛掉粉的情况，如印刷较差的胶版纸、书刊纸、白板纸等的使用；
(2) 版面以实地、大色块为主时；
(3)车间温度较高，印刷速度快时；
(4) 纸张有破损现象，如果油墨太稠，可能会使破损加重，因此应使用流动性大一点的油墨印刷。
降低油墨稠度的主要办法是：
(1) 加入一定量的稀释剂，如加入低黏度、流动性大的6号调墨油，这种办法效果较好，但要控制用量，一般不超过油墨用量的10％；
(2) 勤搅动墨斗，因为油墨具有触变性，其流动特性会随着搅动程度增加而得到改善，从而使油墨黏稠度降低；
(3) 加入2％以下的减黏剂。
