柔版印刷品的印刷效果在很大程度上取决于对油墨的调节。柔印油墨是一种接近牛顿流体的物质，它的黏度只有0.02-0.2Pa.so。在印刷过程中，油墨的黏度适中，色相不变是保证印品质量的关键。一般对油墨的调节可分为印前调节与印刷过程中的调节部分。
一、印前调节
为了降低成本，在印刷时不可能每次都使用新墨，因此往往会先使用剩墨，但由于放置时间过长以及多次加入助剂，剩墨往往会变得很黏稠，这时若直接开机印刷，必定会大大影响印刷效果，容易的生拉纸毛等故障。
对于水墨，通常人们以为用水来调节就会使其具有较好的流动性，其实这样做的结果是；伴随着良好的流动性，会产生印品颜色偏浅问题。正确做法是：先将剩墨搅拌均匀，再加入适量的PH值稳定剂或氨水、水、并与一定量的新墨混合，充分搅拌后，便会得到具有良好流动性而且不改变色相的油墨。
在使用新墨时，也一定要先搅拌均匀，再进行稀释调整。
二、印刷过程中的调节
油墨加入墨槽中后，并非不定时地加些新墨就可以了，而是要时时观察它的动态变化，只有这样才能确保油墨具有良好的印刷适性。
水墨是一种碱性物质，PH值为8.5-9.5，一般为9.2左右为最佳。维系水墨呈现碱性的物质是氨及胺类物质，碱性物质的挥发会导致随着印刷过程的进行，油墨PH值不断降低，油墨在墨槽中变得越来越黏稠，流动性不好，并随之产生一系列印刷问题。这时，在油墨中补充一部分碱性物质就显得很有必要了。从经济角度考虑，一般首选氨水，也可加入一定量的PH值稳定剂与水进行调节，并注意随时补充新墨。
在印刷过程中，我们有时会看到是墨槽中流动的油墨中有很多气泡，而过多的气泡会导致油墨流动不畅，并会使印品出现针孔等现象。此时需加入一定量的消泡剂进行调节，但消泡剂加入量一定要低于0.5%。
无论是在印刷前还是在印刷过程中，有条件的情况下都应当测量油墨的PH值，使其稳定在9左右，因为油墨的黏度在很大程度上与油墨的PH值有关，只有在合适的碱性条件下，油墨才具有合适的黏度，才能保证有良好的流动性。有时在印刷前或印刷过程中，油墨的黏度很大，可PH值却合适，这主要是由于油墨的触变性不好，此时无须加入助剂调节，只需用墨铲搅拌一会儿，油墨的黏度就会降低，并重新具有良好的流动性。正是考虑到油墨的触变性，在正常印刷生产中要不时地搅拌墨槽中的油墨。另外，过低的温度也会导致上述问题，因此，合适的温度与湿度也是柔版印刷必须具备的条件，一般温度保持在25℃，湿度保持在60%左右即可。
在柔性版印刷中经常会遇到一些问题，需要找准根源，对症解决，如：
（1）油墨过稀，造成墨膜经摩擦后容易脱落，解决方法是加入一定的增稠剂或在印品表面罩印一层保护性光油。
（2）油墨太稀或干燥太慢，造成油墨渗入太深，出现透印问题。解决方法是调稠油墨或减少给墨量。
（3）油墨的干燥速度过快，造成糊版。解决方法是酌情加入一定的慢干剂，每次加入1%，直至问题解决，也可以通过适当提高机速来解决。
（4）油墨干燥太慢，造成印品粘连。可以用加速溶剂挥发（比如加入一些挥发快的溶剂，像无水乙醇）或增加热风的方法来解决。
在柔性版印刷过程中会遇到许多问题，要想得到良好的印品，需要操作人员在印刷过程中随时注意油墨的变化，随时调节，使之具有良好的印刷适性，并随时记录，建立档案。
