如今UV油墨的应越来越多。UV柔印油墨安全可靠，使用中无溶剂排放，不易燃，不污染环境，适于印刷食品、饮料、烟、酒、药品等卫生要求较高的商品包装。另外，其有效成分利用率高，可以近乎100%地转化为墨膜，被认为是一种印刷过程中污染物排放几乎为零的环保型产品，普遍应用于各类纸张、铝箔、塑料等包装材料的印刷。
一、UV油墨的主要特点
UV油墨经紫外光照射后可迅速固化，而印刷机或印版上的UV油墨在未经紫外光照射前是不会固化的，即机上不干，印后即干。在柔印中，UV印品之所以能获得用其他油墨无法获得的印刷效果，就在于UV油墨可在紫外不照射下瞬间固化，因此印刷，烫印，模切及其他印后加工等都可以在一条生产线上联机完成，从而大大加快了生产速度，特别适用于机组式柔印机。
干燥装置简单，能耗低，生产效率高，干燥速度快，印后可立即进行后续加工。
（1）UV油墨的固化过程是光化学反应过程，是由线形结构变为网装结构的过程，所以印刷墨层具有耐水、耐醇、耐磨、抗老化等许多优点，这是其他各类油墨所不及的。UV油墨的耐划和耐化学腐蚀性，正是标签组合印刷的主要要求之一。UV油墨的固化原理还决定了它非常适合印刷非吸收性承印材料。
（2）无溶剂挥发，印迹固体成分高，用墨量小，综合成本低。同一柔印产品，UV油墨的用量不及水墨的50%。但由于油墨浓度高，所以必须采用封闭型的墨槽，同时要增加调整油墨黏度的调温系统，为了防止承印物发生热收缩，还需要配备UV灯冷却系统。
（3）UV油墨颗粒细，浓度高，印刷过程中不改变物性，无溶剂挥发，黏度稳定，所以印刷适性好，印刷质量高，不易糊版、堆版、可用较高的黏度印刷，而且墨层附着牢固，网点清晰度高，价调再现性好，墨色鲜艳光亮而且均匀，某种颜色的UV油墨一旦调好，印刷前仅需要很少的调整和准备时间，特别适合专色及大面积实地印刷。
由于UV油墨使得印刷品的墨色一致性和质量一致性都有了很大程度的提高，所以以前在柔印中很难印刷的一些图案也能够很好地复制出来，比如在一块大面积的实地区域内印刷几个或者几行非常细小的阴文。
由于UV油墨对各种承印材料有良好的附着性能，使得传统油墨难以印刷的一些塑料薄膜也可以印刷了，并且印刷故障大大减少了。
（4）UV油墨虽然具有较好的稳定性，但在高温高湿环境下也会发生变化，应保存在20℃以下的环境中。
（5）UV油墨不能与一般油墨混合使用，稀释剂、清洗剂也必须使用专用的或兼用的。
（6）具体某一型号的UV油墨并非通用于所有承印材料，在印刷时要视不同的承印物以及机型等，通过试验正确选用。
总之，UV油墨无论从环保、印刷质量还是技术发展的角度来看，都比其他油墨更具有优势，发展前景广阔。UV油墨的开发，还是使组合印刷工艺得到较大改进的主要因素之一，继而推动了社会对综合印刷需求的增长。
自从20年前UV油墨投入商业应用以来，其发展十分迅速。现在，UV油墨的质量已达到了较高的水平，并非其他印刷工艺中也得到广泛的应用。目前全球生产的新型柔性版印刷机中，差不多每10台就有8台配置了UV印刷装置。
二、UV油墨与各种材料的配套问题
与其他油墨相比较，UV油墨无论在印刷工艺还是印刷质量方面都具有较大的优势，能获得其他油墨无法获得的印刷效果。但在使用UV油墨时应注意与各种材料的配套问题。
（1）UV灯管
固化装置中UV灯管的数量及辐射强度必须视印刷速度、墨膜厚度和油墨颜色的明暗而定。以BASF的UV油墨和UV光油为例。如果第一色（如青色）的标准墨膜厚度为1.20-1.40g/㎡，印刷速度为100m/min，则应使用2支120W/cm的中压水银灯；如果把色浓度高、较暗的油墨印在一两个叠色上，就会增加整体固化的难度，这是由于UV光很快被颜色深重的油墨吸收了。
标准四色UV油墨的固化难度从小到大依次为品红、黄、青、黑色，因此，UV多色印刷的色序应为黑、青、黄、品红。有些专色墨也很难固化，如绿色；不透明色也很难固化，因为它把UV光都反射回去了；金墨、银墨也有同样的问题。
UV灯的寿命是有限的，已经老化的灯管无法UV油墨或UV光油固化。使用说明书上大多标示UV灯使用约1000小时后就必须更换，事实上，如果印刷中感觉在正常印刷速度下印品不能固化，就必须考虑更换UV灯，以免影响印刷整体作业。
（2）反射罩
如果不安装反射罩，大约80%的UV光会因散射而不能照射到承印物上，因此UV固化装置必须安装灯罩，以使UV光集中反射在承印物上。反射罩必须保持清洁，粉屑或灰尘附着于反射罩上，会影响反射效果。平常在不使用UV灯时，应将UV灯罩关上，以防止落上灰尘。
在目前柔印使用的3种类型的油墨中，水墨和UV墨都是公认的撀躺珨环保型印刷材料。近10年来，柔印在国内外包装印刷领域得到迅速发展，除了和柔印自身的特点和技术进步相关外，还有一个重要的原因就是这种印刷方式迎合了绿色包装发展的需要，可以广泛使用符合环保要求的水墨和UV墨。高精度柔印水墨的出现和发展，曾经促进了柔印的发展和进步。如今，柔印UV墨的推广应用，必将再次推动柔印产品质量的提高和柔印技术的发展。
