功能性油墨是指在油墨中添加某些成分，使油墨具备光学性能、电子性能、物理性能、生化性能及承印物表面加工装饰性能等。下面，我们将对11种功能性油墨进行详细介绍。
①抗蚀油墨。
抗蚀油墨是具备耐化学腐蚀特性的油墨。其作用是在工件的不需处理（腐蚀、电镀、焊接等）部分预先进行印刷，形成耐腐蚀（或耐电镀、阻焊）膜层。代表性的油墨有用于制作印刷电路板的耐腐蚀油墨、耐电镀油墨、阻焊油墨等。
a．耐腐蚀油墨。这是一种耐酸性的抗蚀油墨，有UV型、溶剂型和水性型。UV油墨因印刷作业效率高，现已成为主流。在印刷后，进行UV固化，并用氯化铁和氨化铜腐蚀，然后再用稀碱将抗蚀油墨溶解剥离或膨润剥离。水性型一般作为铝蒸镀膜的耐腐蚀膜。
b．耐电镀油墨。制作印刷电路板时，在电镀工序中，不需电镀部分印刷的油墨就是耐电镀油墨，有溶剂型耐电镀油墨和UV型耐电镀油墨。
c．阻焊油墨。阻焊油墨是在做好线路和图形的电路板上印刷的油墨，其作用是防止电路腐蚀，防止由于潮湿引起的绝缘性能下降，防止焊锡粘附在不需要的部分，防止铜对焊锡槽的污染等。这种油墨有热固型和UV型。
②导电油墨。
导电油墨是将金、银、铜、碳等导电填料分散在连结料中制成的糊状油墨，俗称糊剂油墨。金系导电墨、银系导电墨、铜系导电墨、碳系导电墨等已达到实用化，用于印刷电路、电极、电镀底层、键盘接点、印制电阻等材料。
a．金系导电墨。金粉化学性质稳定、导电性能好，但价格昂贵，用途仅局限于厚膜集成电路。
b．银系导电墨。大量用于薄膜开关的导电印刷。当承印材料为聚酯时，可将银粉分散到聚酯树脂连结料中，即可做成糊状导电油墨。当油墨膜干燥不良时，电阻值会下降，最好用远红外干燥机在120～130℃下烘干。
c．铜系导电墨。铜比银价廉，但存在易氧化的缺点。现在多使用经过防氧化处理的铜粉，使用这种油墨印刷的电路不易被氧化，但缺点是一经高温处理，就会失去防氧化效果。
d.碳系导电墨。碳系导电油墨中使用的填料有导电槽黑、乙炔黑、炉法碳黑和石墨等，电阻位随种类而变化。多用于薄膜片开关和印制电阻，前者大都在聚酯基材上印刷，因此它和银系导电油墨相同，是以聚酯树脂为连结料的油墨。
③绝缘油墨。
该油墨用于防止上述银系导电油墨的移位及污染。绝缘油墨有溶剂型和UV型。前者是以乙烯基树脂或聚酯树脂为连结料的油墨。UV油墨膜厚，对提高绝缘电阻，防止电路移位有利。
④发泡油墨。
发泡油墨是在油墨的连结料中添加胶囊状的发泡剂而制成的。印刷后通过加热而发泡，使着墨部分的体积增大形成浮雕状的图像。发泡油墨的连结料有水性型和溶剂型。为把发泡剂胶囊化，一般使用水性连结料。发泡剂多为酸姘系化合物，其分解温度为100～200℃，一般使用100～150℃的，其发泡倍率，如果承印物是布或纸，可达100～500倍。发泡倍率增加，墨膜的附着性和强度就会降低。印刷时，一般使用100目左右的丝网版，最好进行厚膜印刷。
由于发泡油墨中使用的是水性连接料，故使用方便，无污染。发泡油墨的丝网透过性及图像再现性均良好，其墨膜具有较好的财溶剂性、耐药性、耐磨性以及在重负荷下不变形等特点。
发泡油墨中的微囊发泡体是热可塑聚合粒子。呈“空心”状，一般用聚偏二氯乙烯或偏二氯乙烯和丙烯睛，或者是丙烯酸甲基和丙烯睛聚合而成。空心处含有挥发性发泡剂，发泡剂多为乙烷、丙烷、丁炼等的碳化合物。微囊直径一般在5～150微米之间。油墨中的微囊发泡体含量一般为5～50％，微球发泡体含量低，发泡效果不好，如果含量不高，则油墨流动性降低，使用墨膜不均匀。b
发泡油墨在印刷后要进行充分干燥，干燥分自然干燥和强制干燥。为使油墨在发泡后获得精美的印刷效果，发泡前如采用自然干燥的方法，干燥的时间应在24小时以上。强制干燥比自然干燥时间短，速度快。强制干燥时，要注意根据不同的印刷品以及不同的干燥热源，选择相应的干燥温度和时间。如果干燥时间和温度选择不当，就容易造成发泡不均匀，强制干燥温度在30～70℃之间。干燥后即可发泡，发泡温度控制在120℃左右，并考虑与之相应的发泡时间。发泡设备可采用烘烤箱也可采用烘烤机，发泡倍率可达8～15倍。
发泡油墨广泛应用于服装、纺织品的点缀，具有图案泡孔均匀，立体感强，手感舒适柔软，近似人工绣花、贴花，并具有耐磨、耐水洗等特点。发泡油墨还用于印刷盲文点字、图书封面装饰、商标包装装潢、建筑内装饰材料以及其他美术制品。
近年来，国内也开始引进、生产发泡油墨，如北京赛戈尔发泡涂料有限公司生产的赛戈尔牌发泡印花浆。该产品为乳白色，流动性、润滑性较好，具有无毒、不燃、无腐蚀等特点。其干燥温度为50℃以下，发泡温度为120±5℃，发泡时间为2～1Q秒，适用于140目以卜的丝网印版，可使用任何一种印染涂料色浆调色（加入量以2～5％为佳），并可在任何一种服装面料上印刷，亦可用于墙纸、墙布、图书封面、盲文点字、箱包装潢的印刷。
⑤液晶油墨。
液晶即液态晶体，是某些有机物质在一定的温度范围内所呈现的一种中间状态。在这种状态下，物质分子的排列具有方位性。
在电及热的作用下，液晶的光学性质会产生变化。液晶是具有粘着性的液体，因有机溶剂会破坏其功能，所以在制造油墨时要进行胶囊化处理。液晶胶囊粒径为10～50μm，在连结料中添加量为25～50％。在液晶印刷时要使油墨形成均匀的膜厚，这对于其显色是非常重要的。
⑥荧光油墨。
丝网印刷用荧光油墨是以荧光颜料作为着色料制做的油墨。荧光颜料是由荧光性的染料与合成树脂调制而成，粒度在5～15微米之间。
丝网印刷用荧光油墨适于纸张类和乙烯薄膜的印刷。纸张类荧光油墨有氧化干燥型和蒸发干燥型两种。乙烯薄膜用荧光油墨为蒸发干燥型。
使用荧光油墨时应注意以下几点。
a．由于荧光油墨的耐光性差，不适合在室外长期使用，因而在室外使用的丝网印刷品不宜选用荧光油墨。
b．荧光油墨适合于200目以下的丝网。
c.印刷品的着墨量在50～60克／平方米时，其发色和耐光性比较理想。
d．在承印物是透明物体时，印刷荧光油墨前应先印一次白色油墨，这样可提高荧光效果。
通常荧光油墨很容易与夜光油墨相混淆，一般可通过两种油墨的特征比较来加以区分。
⑦香料油墨。
香料油墨也和液晶油墨一样，是将油性的香料微胶囊化，并分散在水性连结料中制成的油墨。印刷干燥后，用指甲或硬质物摩擦印刷部分，微胶囊被破坏，便散发出香味。
⑧闪光油墨。
无规排列的片状颜料，分散在连结料中，即可制得闪光油墨。这种油墨中的片状颜料，对光线呈镜面反射，形成闪光效果。如珠光及彩箔等闪光油墨。
⑨反光油墨。
由超微粒（粒径在0.125～0．177mm间）玻璃粉配成的油墨，借助透镜折射及凹球面反射的原理，使墨膜在灯光照射时，产生出高反射率的强光，较常现白墨的反射光高100～200倍，且不产生眩光，常用以印刷交通标志及服装等。
紫外线显色油墨。紫外线显色油墨在日光和一般照明下只能见到乳白色，当照射紫外线时，能发出鲜明的荧光。显色材料采用无机荧光体，按照用途分散在连结料中制成油墨。
这种油墨与一般的荧光油墨比较，耐热性、耐溶剂性、耐光性和耐化学药品性均好。分为溶剂型和水性型。使用时，溶剂型用100～200目的丝网版，水性型用80～100目的丝网版为好。
标准色有绿、黄、橙、红、粉红、紫、蓝、白，混合后可调合出多种颜色。
显色的光源有荧光管型、灯泡型和聚光器型。
紫外线显色油墨的用途是：显示广告牌、显示装置、室内装潢、紫外线显像纸、服装、文具、玩具、商标、防伪等。
⑩光致变色油墨。
光致变色物质在光的作用下，可在两种颜色之间产生可逆变化，并相应形成不同的吸收光谱。
呈现光致变色现象的物质称为光致变色性色素，大部发是螺环毗哺系化合物。将这类化合物制成油墨，就是光致变色油墨。
其用途是调光（遮光、滤色）。可用于制作太阳镜、门窗玻璃，在工业及显示方面的应用正在发展。
光致变色油墨为溶剂型，能制成适应各种承印材料的油墨。缺点是耐光性差。
⑪转印油墨。
转印方式有热转印，以及以水或溶剂为媒体的湿式转印和通过压力的压敏转印。热转印和压敏转印对湿式转印也可称为干式转印。
a．热转印。主要有把印刷墨膜的全部成分进行转印的热熔转印和把印刷墨膜的成分之一的染料进行升华染色的升华转印。在丝网印刷中，热熔转印较多。热熔转印油墨有塑料熔胶系、蜡系及热可塑性树脂系。
塑料熔胶。是以糊状树脂为主要成分的加热硬化型油墨。在转印纸上印刷。用100～120℃温度进行30～60秒加热，把油墨干燥。在转印时使用热压机，把布和转印纸重合，升温170～190℃，15～20秒热压。转印膜为厚膜，具有橡胶样弹性。热熔胶油墨可在布料上直接印刷。
蜡系。成分是蜡类的热熔胶连结料和颜料、调枯剂等。蜡类的品种很多，具有各自固有的融点和粘合性。调粘剂最好是能赋予油墨流动性，同时与蜡有很好的融合性能，并与织物有良好的粘合性能的。在转印纸上用印浆作为底层涂布，然后印刷油墨，最后再用印浆在外层涂布。把布和转印纸重合，用150℃电熨斗热压3～5秒钟即可转印。
反应系。这种油墨可用于布的直接印刷。热转印油墨作为植绒转印用的粘合剂而得到应用。不过植绒转印是价格较高的印刷方式。由于反应型油墨的粘合力和坚牢度良好而多被使用。
油墨是O／W型的乳剂，具有交联性能。把主剂和交联剂混合，按需要增加触媒，在植绒转印纸上进行印刷。把转印纸与布重合，在150℃下热压3分钟即可转印。
热可塑性树脂系。热可塑性树脂油墨是一般的挥发干燥型油墨，作为转印对象的塑料种类的选择要与油墨相适应。
这种转印，是在聚酯、聚乙烯等软片上用剥离性良好的油墨印刷图案，再在上面印刷转印印浆。然后把其放入模型中，再注入树脂液，从冷却后的模型中取出图案转印成成型品。用这种方法，即使复杂形状的成型品也可转印。其特点是对于粘合困难的塑料类也可进行转印印刷。
升华转印油墨。是一种以升华染料为色料的油墨，通过加热升华挥发，转印在纤维制品上。容易着色的纤维顺序是聚酯、尼龙、丙烯，但作为印刷材料，基本上是聚酯市。转印条件是200℃、30～40秒。转印压以0．l～0．2kgf／cm2为最合适。升华转印方式以胶印、凹印印刷为主流，丝网印刷较少。
b．压敏转印。也称作干式印字或干式转移印字。这种方法是在薄膜上印刷图案，然后再在图案上涂布压敏转印胶，转印时是把薄膜同纸重合，用工具加压把图案部分从聚乙烯薄膜上转印到承印物上。
c．湿式转印。湿式转印的转印媒体，一般使用水及酒精系溶剂。
水转印油墨有陶瓷器用及木器、塑料用等种类，我们在此只对木器、塑料用水转印墨做一说明。把糊精涂布在纸上做成转印用纸。转印纸用水润湿后糊精溶解，图案从转印纸上脱离，使图案滑动进行转印。因此水转印也叫滑动转印。油墨使用硝化棉油墨。印刷时按图案色序进行印刷。
溶剂转印是用酒精系溶剂取代水的方法。主要用于金属及涂装金属方面。转印纸上涂布了虫胶，能被酒精溶解。印刷方法同水转印法一样，油墨是耐酒精、耐气候性好的油墨。
功能性丝印油墨品种繁多，除上述外，还有印刷即开奖券的可剥性油墨、印刷示温器的热变色油墨等。至于由用户自己制作的印料，更是不知其数。如印刷硅橡胶按键用的硅胶丝印油墨、丝印超导元件用的超导浆、印刷糕点用的巧克力糊、印刷火柴盒用的红磷油墨等，此处不再一一介绍。
