大多二级纸箱厂的纸板生产线，都有制定各机台的作业指导书及关于操作规程方面的文件，但各厂执行操作规程的环境差别，其中大部分都是寄托机台操作人员的经验、技巧来节制以及进行生产。
这倒也不是说寄托经验、技巧就不克不及很好的进行生产，只不过要到达长期、稳定的生产，到达不因生产线上某个机台主操作手的更换，而影响生产质量以及造成损耗增加，就应该设置负责工艺的岗亭，就应该在生产部门完善必要的生产工艺，制定生产工艺要充分考虑到企业的质料、设备、人员、技术能力状况。
好比，根据差别的纸种、差别的客户要求、差别的水分含量、差别的季节等因素来制定胶水方子、行车速度、预热包角、压载辊的间隙等工艺参数及要求，从而到达稳定产品质量、降低耗损的目的。
在纸板生产过程中，产品质量的好坏、损耗的大小,与人的工作态度有决定性的关系。关于人的态度问题在此不做讨论，现只对推广最优工作操作要领进行简单的阐述。
对于只有一条生产线的企业，不易在企业内部进行线线比较，不容易找出生产线之间的差距，但可到其他企业去参不雅学习，借鉴同行业的一些进步前辈的操作要领，或外请进步前辈企业来厂指导传授，从而在本企业中推广执行进步前辈的工作要领。
对于自身有多条生产线的企业，一般都可以路程经过过程对差别班次的生产耗损环境进行统计分析,挖掘出本企业中最优秀的操作人员以及操作要领。路程经过过程这些优秀人员的工作示范，促使进步前辈的工作要领在本企业中得以推广。周而复始，企业的进步前辈操作要领就会趋向最优，从而到达生产效率提高，损耗降落，成本降低的目的。
节制生产过程中的耗损项目很多，但笔者以为，原纸的使用以及降耗是的企业最主要的项目。根据笔者多年的经验及介入实际操作，制定原纸利用率的指标，并盘绕原纸利用率制定相应的激励办法，是一种行之有效的降低耗损的要领。
好比说，根据企业近年原纸平均利用率数据的统计，制定出略高于平均原纸利率的指标，将其作为考核目标。简单的办法就是；将原纸利用率上升或降落转换成实际金额，制定出激励金额比例，对生产部门进行激励，目标明确，生产部门对此项目标完成的环境及激励环境一目了然。
采用这类方式对激发员工的职极性，对员工与员工之间、工序与工序之间的监督、提醒及对员工能力的晋升将会起到不可估量的作用。在其它考核进行的同时，可将此项作为一个专项考核来进行。制定目标时，必得以本企业的实际环境为根据，不要将目光盯在进步前辈企业的目标上。每个企业的订单结构及各种环境决不会完全相同，所以可将进步前辈企业的目标作为期望目标或抱负追求目标，而本企业制定的目标，必得使员工可望，且颠末一番努力能够可及。
如果目标定得太高，根本没可能到达，就会挫伤员工的积极性，就会对员工失去吸引力而达不到激励作用，从而没有办法实现企业与员工的双赢。以上只谈了纸板生产的部分损耗问题，文中对问题的阐述及节制要领有一定的局限性，甚至有错误的地方，没可能适合所有的企业，还望同行多多指教。关于纸箱车间的损耗将在后文中续谈
纸箱生产部门是指将纸板生产成纸箱的生产单位。纸箱生产部门的耗损，通常为指纸板的损耗率；油墨的单位平方使用量；印版及字粒的使用量，各种刀具、东西及辅助用料的耗损。能源的耗损也在节制之列。
差别的订单结构，差别的产品质量要求，差别的设备精度，差别人员的技术能力及人员的责任感强弱，差别的节制要领，差别的生产规划安排顺序，差别产品加工的复杂程度及加工工序的多寡都会影响纸箱生产部门的耗损量。也就是说影响耗损的因素很多。下面仅对影响纸箱生产部门耗损量较大问题的节制要领，谈一下笔者的看法。
a、合理安排生产规划，节制纸板及油墨的用量
b、印刷机（或印刷开槽机）工序通常为各纸箱厂纸板损耗的最主要工序。而油墨的使用也是纸箱生产所占生产成本较大的一个工序。对于有多台印刷机（或印刷开槽机）的纸箱厂，本道工序是耗损节制的重点工序。
在安排生产或体例生产规划时就要充分考虑到设备的精度、设备的性能、人员的技术水平、纸板的状态、印刷的色数、印刷的色序、印刷的质量要求。做到合理的安排生产。做生产规划一般要对每部机台的生产顺序做出安排，如许即可减少洗墨的回数，减少油墨的浪费，又可提高生产效率。根据订单结构给出相应的试机纸板及耗损指标，同时建立相应的考查办法以到达提高纸板利用率，降低油墨用量，节制耗损的目的。
如某企业路程经过过程采用上面所说的原则，体例生产规划，仅就油墨一项，在订单结构无大化的环境下，由原来的每平方米用油墨的2.25g，降到1.97g，如一年按生产1000万平方米纸箱的话，一年仅油墨一项可节约2800kg。每公斤油墨按平均15元/kg，则可节约近42000元左右。在纸板利用率的节制上，路程经过过程采用设定指标、改变机台挂版、粘版方式、建立激励制度等要领也都取得了明显的效果。有关具体办法，将在后文中描写。
c、生产辅助用料耗损的节制
在纸箱厂，打包带、印版（扁丝暂不列入分析）、粘贴印版的双面胶等都是用量较大的生产辅助用料，对于这些用料的浪费。丢弃是各企业都有明确处理划定的，在此不作描写。下面只对这些主要辅助用料的节制谈一下看法。
打包带各企业选用的供应商，规格以及价格各有差别，而一般纸箱厂普遍采用的是价格较低，厚度以及宽度都大一些的再生或低张力打包带。在规格的选用上，为了利便办理也采用统一规格。这在实际运用中会产生较大的浪费。好比在实际使用中，可根据打包产品的外型规格，每包的数量以及重量划定使用差别宽度或差别价格的打包带。此项确是一个不可忽视的耗损节制项目。
纸箱厂粘贴印版所用的双面胶，在差别的使用条件下，有差别的种类选择，而真正懂各种差别种类双面胶的使用范围的人并不多。这些问题也不容易引起贴版人员的重视，大部分厂家的贴版人员只限使用采购人员购买的双面胶，而对于双面胶对印刷质量的影响，是否用于各种差别的印刷版面也应更换差别的双面胶，从来不考虑。如许就会出现该使用高密度双面胶时，而使用了低密度的，而该使用硬质双面胶的而使用了其它双面胶，造成耗损增加。所以纸箱厂要选择适合生产需要的贴版双面胶，并制定出相应的使用要领及范围。
一般二级纸箱厂都有橡皮版刻版人员或激光刻版机，个别厂家还可能有小型铸版机。手工刻版或激光刻版，对于版材的合理利用并不是一个很难的问题，一般刻版人员都会做到。刻版的耗损好像并不该是一个很关键的问题，但在实际运作过程中，有时候尽管刻出的版面符合印刷标准，但在实际拼版或直接在机台上贴版时，会产生时常移动版面而浪费时间.浪费纸板.浪费油墨的环境。所以制版的标准化工作如果完成的好，对产品成本的降低也是不可忽略的重要方面。
纸箱车间降低成本，节制耗损项目很多，纸箱厂降耗在八下里都有空间，笔者在后文中将列举一些具体要领与同行商榷。
a、纸板生产线耗损指标的确定
纸板线耗损的节制指标，最主要的是原纸的耗损，其次是淀粉、能源、辅料以及低值易耗品的耗损。
这里仅对原纸耗损指标的确定谈一下笔者的想法。
一般的二级纸箱厂都不列原纸耗损指标，而是将原纸利用率做为考核指标。原纸利用率各纸箱厂的统计要领以及定义不尽相同。但大多国内的二级纸箱厂，都是采用产出的报废纸重量与投入的原纸重量的比值来计算原纸的利用率。
上面所说的要领，只能宏不雅地反映出原纸利用率的表面征象以及趋势,而不克不及真正科学、精确.真实的反映出原纸的利用率。虽用上面所说的要领不克不及精确地得出原纸利用率，但如果先能从投入产出法做起，也会看出原纸利用率的变化趋势，也会给日后更精确地统计以及制定原纸利用率积累数据资料，为精确地制定原纸利用率或制定耗损指标奠定基础。投入产出法的前提是原纸的克重.含水率.收缩率处于标准状态，而未考虑淀粉的附着量、水分超标等因素。
采用投入产出法只能估算纸板单位平方的平均重量，但纸板单位平方重量的变化每个月可能颠簸较大，此数据仅应作为趋势分析而采用。
按上面所说的统计流程，对每道工序（机台）的损耗数量进行统计，统计时间一般取三个月即可。将三个月的平均数据分别列表，计算出各工序（机台）的损耗率，将各工序（机台）的损耗率乞降，得出总的平均损耗率。在这里特别要提出的是；原纸的称重不克不及有漏掉，未生产完的回库小纸筒称重也不克不及漏掉。各道工序（机台）报废品在过秤称重时要严酷分开，分别记录，每日都要统计，一周要有合计，每个月要计算出各道工序（机台）的损耗率。而反过来求出原纸利用率。
计量用具，也就是原纸与废纸称重用的地磅，每隔10天左右要校检一次，以确保计量数值的精确性。当原纸地磅或废纸地磅有一处发生故障时，原纸过秤处与废纸过秤处要实时沟通。必须两处称重计量用具都处于合格状态下同步进行数据统计，也就是说，要将某一地磅损坏时段的数据剔除。
在进行统计工作的同时，如果有可能，也要收集一些同行业有关原纸损耗率的统计要领,统计数据及设定目标值，在收集同行有关数据时,要存眷以及收集同行数据收集条件，做为本企业制定原纸损耗率时的参考。
以上讲述的要领，是在使用国内生产线时常用的原纸耗损计算要领，也是基本行得通的办法。要想更精确的统计纸板线的原纸耗损，应该很是精确地检测.统计原纸的含水率；检测瓦楞机楞率的随机变化环境；检测生产每一种纸板各层原纸的实际长度；对生产每种纸板时所用原纸的重量进行精确的计量，从而计算每种纸板的实际耗用原纸重量。
但在大部分二级纸箱厂，用人工来完成上面所说的工作，几乎没可能，也是没有必要进行的工作。但如果纸板生产线能利用计算机，配置在线式水分检测仪，配置原纸瓦楞纸米数测量仪，用计算机来完成原纸的实际水分及实际使用米数的测量，统计的原纸利用率将会更加贴近真实值。
在此，笔者提议，二级纸品厂暂可按投入产出法计算原纸的耗损。并可按三个月统计的平均值来考虑确定原纸耗损的指标。虽然各企业设备.人员.订单结构没可能完全相同，但在经统计后三个月平均耗损指标的基础上，再降落20%左右来制定原纸耗损指标，应是比较适宜的。
这里要谈的还有淀粉耗损指标的确定。淀粉虽然各厂家使用的品种不尽相同，但是玉米淀粉被大部分厂家所采用。各企业计算淀粉用量的要领差别，但最终都是可以用淀粉的总用量与纸板的总产量的比值来相识淀粉的单位平方用量。确定纸板单位平方的淀粉用量，初看起来是一个比较简单的问题。但在实际操作中，要想精确的清楚纸板单位平方的淀粉量还确实有很大量的工作要做。
纸板单位平方淀粉用量，是与生产纸板所用的原纸质量、原纸的品种、纸板要求的质量、季节、制胶的方子生产工艺及设备运行状况、人员的技术水平等因素，都有直接关系。以上各因素都会使淀粉的使用量差别。例如对一样的五层纸板，在差别的地区，差别的厂家所用淀粉量在１５～２５ｇ／ｍ２之间变化。笔者曾对多家纸箱厂的淀粉使用量的数据进行了调查，国内的纸箱生产企业，五层板的单位平方耗损淀粉量，节制在１６～１８ｇ／ｍ２是比较合适的。
对于纸板单位平方淀粉耗损量的计算要领，企业与企业之间可能有所差别。甚至很多厂家以为淀粉所占费用在纸板总成本中所占的比例不大，而不做统计或根本就不予重视。而实际上，每平方米纸板罕用３～５ｇ，对于一个年生产７～８千万平方米纸板的二级纸箱厂就是４０－７０万元的纸板降落成本，在当前纸箱市场竞争云云激烈的形势下，应引起企业的高度重视。选用合理的制胶方子、工艺，选择合适的淀粉用量，对生产中由于粘合强度不符合标准造成的质量问题，缘故原由易查找、易改善、易节制，而潜在的经济效益很难用金额来描写。
要比较精确的制定淀粉耗损指标，笔者以为，可从以下几个方面入手：
１．精确地对淀粉用量进行日、周、月统计。
很多厂家都将淀粉堆放在间隔制胶较近的地方，制胶工序直接从淀粉存放处取用淀粉，制胶工天天填写生产生产进度报表一周甚至一个月才填写一次领料单。由于生产工序的漏掉或其它缘故原由，易造成少报领用数，仓库在盘点时盘亏数很大，而最后将盘亏整个计入盘点当月，盘点当月纸板单位平方耗损量增加，造成了整体数据的不精确，所以差别的企业应根据企业的实际环境来制定行得通的、精确的淀粉发放办法。
２．纸板生产月生产量的统计
纸板产量的统计以折算后的五层纸板为标准总产量。其它三层、四层、七层、单瓦纸板要折算成五层纸板，具体折算要领在前文中有过叙述，在此不在谈及。
在计算生产总面积时，可不考虑楞形及废纸板、毛边等因素。
３．淀粉用量的计算（纸板月生产总量是指折合成五层纸板的产量）
纸板单位平方的淀粉用量（ｇ／ｍ２）＝
４．淀粉耗用量指标的确定
按上面所说的要领得出的纸板单位平方淀粉用量是否超出２０ｇ／ｍ２，如果超出，就应对此征象进行分析诊断及改善。特别是在订单的结构中，特殊原质料或特殊要求的纸板未超过生产总数量的２０％以上时，就要对制胶方子、制胶工艺、生产工艺进行分析、改善，到达单位平方纸板淀粉耗损２０ｇ／ｍ２以内的指标。
要说明的是，制定淀粉耗损指标，粗看起来作用不大，在很多企业中以为制胶方子已定，只要有生产就要使用淀粉，淀粉又没有损耗，做此工作无重要意义。其实否则，如果企业制定了淀粉耗损指标，企业就会清楚淀粉的质量，就会大大杜绝浪费，生产部门相应也会在粘合工艺上考虑对胶浆的合理使用，就会存眷胶浆的质量，也就会促进胶浆的节约。例如，有两家企业只是简单的做了统计，淀粉单位平方用量就降落了２克。随着淀粉使用量的降落，制胶所用的辅料也同时跟着降落。这一点笔者感触颇深。更主要的是对办理意识对员工操作技术对产品质量的晋升起到了不可估量的作用。而这些作用是没有办法用金钱来衡量的。
在这里需补充说明的是，对于一些已使用电脑自动节制系统制胶的企业，也还是需要对淀粉的用量进行统计以及计算。其目地同上所述。
有关其它辅料的指标确定，应该说是比较容易的，要想指标制定的比较切合实际，还需做比较细致的工作，在此就不逐一阐述了。
前文中重点谈的是在纸箱生产中有关耗损指标的统计。统计不是生产办理的主要目的，而是向生产、技术以及办理部门供给决策以及整改标的目的。路程经过过程统计数据，清楚生产过程中的质料耗损。如果超出耗损，要找到问题的泉源，有针对地去进行整改，到达降低生产成本的目的。
在纸箱生产企业中，少少有企业拥有专业或专职的工艺设计人员。大多数企业因纸箱产品结构简单、直不雅，便以为其不是高科技产品，所以对工艺（设计工艺、生产工艺）完全不重视。大多企业只简单地以为工艺设计人员（或工艺监督指导人员）只是简单地做出生产过程，而这些过程生产部门都能本身做出安排以及调整，生产工艺、生产部门完全可以胜任，增加的工艺设计人员只会增加办理成本。
实际上这些企业的看法有很是大的局限性。笔者曾对多家纸箱厂做过调查，在企业内设置工艺岗亭的几乎没有，但目前一些企业已意识到了这个问题，并有部分企业已在增设或自行培养企业的专职设计工艺人员。
工艺设计人员在工艺过程设计时，主要应注意三个因素：
a 所生产产品的数量。
b 产品的质量要求。
c 制造产品时，可使使用的设备及能获得的设备。泊头铸造工业网
在考虑以上三种主要因数的前提下，采用一定的活动模式，进行工艺设计。这类活动从接管产品的规范开始，直到拟定出产品制造工艺的最后设计为止。具体步调如下：
① 从保证生产的经济性出发，对产品的设计规范进行仔细的审查。
② 拟定保证生产费用最抵的生产要领。
③ 选取产品生产的全部设备、东西以及装置，（必要时也要进行研制）以保证产品的质量以及工作效率。
④ 对所用的质料、设备以及劳动力做规划，建立必要的节制，以保证有效利用生产设备，合理安排人力，到达以最小的生产成本，生产出合理的产品。
⑤ 将制造要领、设备使用要求、人力安排等形成文字。
上面所说的步调主要说明了工艺过程设计的范围，这个范围应包括：在符合安全划定的条件下，使产品用最经济的要领生产出来的全部生产过程。
⑥ 对于纸箱生产企业，工艺过程的三个要素是工艺人员必须要考虑的。下面就这三个要素的要求做简单的阐述。
a 生产的数量 工艺过程设计必须把产品品质在给定时间内所生产的数量，也就是看作生产率。在这类环境下，它同所用设备的生产能力以及所选择的最佳的生产要领有关。特别是纸箱行业目前大多厂家都是订单量多，每单数量少，规格多，选择最佳的生产要领尤为重要。
而同类产品产量的大小，大大影响工艺要领的选择。如产量大只要想办法提高生产速度、提高设备生产能力即可解决。生产一样的产品产量的大小，也使制造有很大的差别。在纸箱生产企业中很是规包装箱的品种产量差别，对设备、对人员技术、对辅助工艺的要求也不尽相同，这些工艺设计人员在工艺过程设计中是要考虑的。
b产品的质量 产品的质量要求对工艺过程设计没有一定的影响。随着市场的前进，纸箱行业的客户对纸箱的质量要求越来越高，纸箱客户对纸箱的印刷质量、纸箱的物理性能已经有了标准要求。以上这些要求明确地划定在图纸以及规范上。
所要生产的尺寸、加工的产品的其他性能，必须符合企业各种设备与加工的能力。应用统计要领预先估计出由设计或工艺部门所选的设备，能到达加工质量水平。
纸箱厂工艺人员在进行工艺设计时，要考虑纸板生产线。纸箱生产部现存设备的负荷环境，使设备能力获得平衡。要考虑所生产的产品的盈亏平衡点，要从营销人员处获取新研发或新订单产品的数量信息。
以便选择最合理的加工要领。对添加加设备，提出加工能力的评估陈诉以及提议。在生产工艺过程设计时，要时常相识行业信息，要有立异意识，要有新工艺的构思。
工艺人员必须有很高的敏感性，时常注意制造产品的设备，进行不断地改造。同时在体例工艺时，要考虑添加加的非标准设备及新工装设计、使用以及改进。
一般二级纸箱厂都没有专职或很少有专职工艺设计人员，在这里暂不谈二级纸箱厂的整体工艺设计过程。而简单地谈一下已经运营的企业的工艺过程设计的简单步调。
① 在设计单个产品时，设计人员以及工艺人员必须紧密合作，以保证生产出的产品设计能周密考虑到在生产过程中可能出现的问题。以到达以最简单的最优的办法，生产出最经济的产品。
② 产品设计完成后，就基本可以确定三个要素。
③ 以上工作完成后，工艺人员就要考虑整个生产过程所需的设备、质料、要领。将设计人员的设计图纸转化为生产班组理解的并清楚怎样去完成工作的工艺文件。
④ 工艺人员一步把所需要做的工作归结为工序。在这一步工作中，工艺人员要考虑到工序数量、标准工时等因素。完成工序归结设计是以生产成本最小为确定点的，在生产过程中恰当地安排各工序地先后顺序，到达最经济生产的目的。
⑤ 值得一提的是，工艺过程设计，在已经生产的二级纸箱厂要做的不仅仅只是单个产品的工艺过程设计。企业现行的产品也要进行工艺设计（体例）整理。有一些生产辅助项目也需体例具体的工艺文件。如纸板生产的制浆，普通箱型各机台、工序的生产工艺等。
⑥ 工艺过程设计最终要做出个方案，这个方案的合理性以及实用性一般都要进行评估。在评估后或在执行过程中，要进行不断的简化以及完善。这些也都是工艺人员长期的工作。做为一个工艺人员要有一个信条——总有一个办法去做这个产品。
⑦ 推广最优操作法，降低人为因素的损耗。
