摘要：虽然企业内部设备、人员、订单结构没可能完全相同，但在经统计后三个月平均耗损指标的基础上，再减掉20%左右来制定原纸耗损指标，应是比较适宜的。
在纸板生产过程中，产品质量的好坏、损耗的大小，对纸板纸箱企业的利润有决定性的影响关系。
对于只有一条生产线的企业，不易在企业内部进行线线比较，不容易找出生产线之间的差距，但可到其他企业去参观学习，借鉴同行业的一些先进的操作要领，或延请行业顾问来厂指导，从而在本企业中推广执行先进的操作方法和管理经验。对于自身有多条生产线的企业，一般都可以通过对不同班次的生产耗损情况进行统计分析，挖掘出企业内部最优的操作要领。
原纸损耗率的控制与激励办法
控制生产过程中的耗损项目很多，毫无疑问，原纸的使用以及降耗是最主要的管制项目。根据笔者多年的经验及实际操作，制定原纸损耗率的指标，并围绕原纸损耗率制定相应的激励办法，是一种行之有效的降低耗损的办法。比如，根据企业近年原纸平均损耗率数据的统计，制定出略高于平均原纸损耗率的指标，将其作为考核目标。
简单的办法就是：预先拟定一个原纸损耗率目标，对不达标或超标完成的班组实施激惩。注意务必要目标明确，且保证生产部门对目标达成的情况及奖励情况一目了然。此类方式对激发员工的积极性，强化员工与员工之间、工序与工序之间的监督、提醒及对员工能力的提升将会起到不可估量的作用。一般，在其它考核进行的同时，可将此项作为一个专项考核来开展。
制定目标时，必须以本企业的实际情况为基准，不要把同行业最低的损耗标准强行搬过来使用。因为每个企业的订单结构、设备自动化程度、纸度储备及其它因素并不一定完全相同，所以只可将行业最低损耗作为理想目标，而不是本企业的奖惩目标。
如果目标定得太高，根本没可能到达，就会挫伤员工的积极性，就会对员工失去吸引力而达不到激励作用，从而没有办法实现企业与员工的双赢。
纸箱车间降低成本，控制耗损的项目很多，纸箱厂降耗在多个层面都有可操作的空间。
纸板生产线耗损指标的确定
纸板线耗损的控制指标，最主要的是原纸的耗损，其次是淀粉、能源、辅料以及低值易耗品的耗损。
这里仅对原纸耗损指标的廛定谈一下笔者的想法。
一般的二级纸箱厂都将原纸损耗率做为考核指标。各纸箱厂对原纸损耗率的统计方法以及定义不尽相同。但国内大多数二级纸箱厂，都是采用产出的报废纸总重量与投入的原纸总重量的比值来计算原纸的损耗率。
上述做法只能宏观地反映出原纸利用率的表象以及趋势，而不能真正科学、精确、真实地反映出原纸的损耗率。损耗率的前提是原纸的克重、含水率、收缩率处于标准状态，而未考虑淀粉的附着量、水分超标等因素。
按上面所说的统计流程，对每道工序（机台）的损耗数量进行统计，统计时间一般取三个月即可。将三个月的平均数据分别列表，计算出各工序（机台）的损耗率，将各工序（机台）的损耗率归总，得出总的平均损耗率。
在这里特别要提出的是：原纸的称重不能有漏掉，未生产完的回库残卷称重也不能漏掉。各道工序（机台）报废品在过秤称重时要严格分开，分别记录，每日都要统计，一周要有合计，每个月要计算出各道工序（机台）的损耗率。而反过来求出原纸利用率。
计量工具，也就是原纸与废纸称重用的地磅，每隔10天左右要校检一次，以确保计量数值的精确性。当原纸地磅或废纸地磅有一处发生故障时，原纸过秤处与废纸过秤处要实时沟通。必须两处称重计量用具都处于合格状态下同步进行数据统计，也就是说，要将某一地磅损坏时段的数据剔除。
在进行统计工作的同时，如果有可能，也要收集一些同行业有关原纸损耗率的统计方法，统计数据及设定目标值。在收集同行有关数据时，要同时收集同行影响该数据的各种因素，做为本企业制定原纸损耗率时的参考。
上述方法是在使用国内生产线时常用的原纸耗损计算方法，也是基本行得通的办法。但想更精确的统计纸板线的原纸耗损，还应该更精确地检测、统计原纸的含水率，检测瓦楞机楞率的随机变化情况，检测生产每一种纸板各层原纸的实际长度。对生产每种纸板时所用原纸的重量进行精确的计量，从而计算每种纸板的实际耗用原纸重量。
但在大部分二级纸箱厂，用人工来完成上面所说的工作，几乎没有可能，也是没有必要进行的工作。但如果纸板生产线能利用计算机，配置在线式水分检测仪，配置原纸瓦楞纸米数测量仪，用计算机来完成原纸的实际水分及实际使用米数的测量，统计的原纸损耗率将会更加贴近真实值。
在此，笔者提议，二级纸品厂暂可按投入产出法计算原纸的耗损。并可按三个月统计的平均值来考虑确定原纸耗损的指标。虽然企业内部设备、人员、订单结构没可能完全相同，但在经统计后三个月平均耗损指标的基础上，再减掉20%左右来制定原纸耗损指标，应是比较适宜的。
关于淀粉耗损的统计方法
淀粉虽然各厂家使用的品种不尽相同，但是玉米或木薯淀粉被大部分厂家所采用。各企业计算淀粉用量的方法也有差别，但最终都是可以用淀粉的总用量与纸板的总产量的比值来计算淀粉的单位平方用量。确定纸板单位平方的淀粉用量，初看起来是一个比较简单的问题。但在实际操作中，要想精确的清楚纸板单位平方的淀粉量还确实有很大量的工作要做。
纸板单位平方淀粉用量，是与生产纸板所用的原纸质量、原纸的品种、纸板要求的质量、季节、制胶的方法、生产工艺及设备运行状况、人员的技术水平等因素都有直接关系，以上各因素都会使淀粉的使用出现波动。例如对一样的五层纸板，在不同的地区，不同的厂家所用淀粉量在１５～２５ｇ／平米之间变化。笔者曾对多家纸箱厂的淀粉使用量的数据进行了调查，国内的纸箱生产企业，五层板的单位平方耗损淀粉量，控制在１６～１８ｇ／平米是比较合适的。
对于纸板单位平方淀粉耗损量的计算方法，企业与企业之间可能有所差别。甚至很多厂家以为淀粉所占费用在纸板总成本中所占的比例不大，而不做统计或根本就不予重视。而实际上，若每平方米纸板节省３～５ｇ，对于一个年生产７～８千万平方米纸板的二级纸箱厂就是４０－７０万元的纸板成本节省，在当前纸箱市场竞争激烈的形势下，应引起企业的高度重视。
选用合理的制胶方法、工艺，选择合适的淀粉用量，对避免生产中出现纸板开胶等质量问题，对改善、提升企业的经济效益均有十分重要的意义。
要比较精确的制定淀粉耗损指标，笔者以为，可从以下几个方面入手：
１．精确地对淀粉用量进行日、周、月统计。
很多厂家都将淀粉堆放在离制胶较近的地方，制胶工序直接从淀粉存放处取用淀粉，虽然制胶工天天填写生产生产进度报表，但一周甚至一个月才填写一次领料单。由于制胶工序的漏填或其它原由，易造成少报领用数，仓库在盘点时盘亏数很大，而最后将盘亏整个计入盘点当月，盘点当月纸板单位平方耗损量增加，造成了整体数据的不精确，所以不同的企业应根据企业的实际环境来制定行得通的、精确的淀粉发放办法。
２．纸板生产月生产量的统计
纸板产量的统计以折算后的五层纸板为标准总产量。其它三层、四层、七层、单瓦纸板要折算成五层纸板，具体折算方法暂且不展开。在计算生产总面积时，可不考虑楞形及废纸板、毛边等因素。
３．淀粉用量的计算（纸板月生产总量是指折合成五层纸板的产量）
纸板单位平方的淀粉用量（克／平米）＝当月淀粉总消耗量÷当月纸板总面积（折算后的）
４．淀粉耗用量指标的确定
按上面所说的方法得出的纸板单位平方淀粉用量是否超出２０克／平米，如果超出，就应对此现象进行分析诊断及改善。特别是在订单的结构中，特殊原材料或特殊要求的纸板未超过生产总数量的２０％以上时，就要对制胶方法、制胶工艺、生产工艺进行分析、改善，到达单位平方纸板淀粉耗损２０克／平米以内的指标。
要说明的是，制定淀粉耗损指标，粗看起来作用不大，在很多企业中以为制胶方法已定，只要有生产就要使用淀粉，淀粉又没有浪费掉，做此工作无重要意义。其实不然，如果企业制定了淀粉耗损指标，企业就会清楚淀粉的质量，就会大大杜绝浪费，生产部门相应也会在粘合工艺上考虑对胶水的合理使用，就会关注胶水的质量，也就会促进胶不的节约。例如，有两家企业只是简单的做了统计，淀粉单位平方用量就下降了２克。随着淀粉使用量的下降，制胶所用的辅料也同时跟着下降。这一点笔者感触颇深，更主要的是该损耗统计对员工操作技术和产品质量的晋升起到了不可估量的作用。而这些作用是没有办法用金钱来衡量的。
在这里需补充说明的是，对于一些已使用电脑自动控制系统制胶的企业，也还是需要对淀粉的用量进行统计以及计算。其意义如上所述。
有关其它辅料的指标确定，应该说是比较容易的，要想指标制定的比较切合实际，还需做比较细致的工作，在此就不逐一阐述了。
本文中重点谈的是在纸箱生产中有关耗损指标的统计方法。统计不是生产管理的主要目的，而是向生产、技术以及管理部门提供决策以及整改方向的依据。通过统计数据，可清楚了解生产过程中的材料耗损情况。如果超出耗损标准，要找出问题的根源，有针对性地整改，最终达到降低生产成本的目的。
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