1、OPP印刷膜出现这种情况大多与使用的聚酰胺类型的油墨有关，只要改用氯化聚丙烯类的油墨，该现象就会解决；另外OPP表面处理度差也会导致此现象。
2、PET印刷膜出现种种情况有三种因素影响：
a、与使用的氯化聚丙烯类油墨有一定关系。解决办法是将上墨量大的油墨改用聚酯、尼龙专用的油墨，上墨量少的可继续使用氯化聚丙烯类油墨就可以解决。
b、与残留溶剂影响有关。只要降低溶剂残留量，转移现象就会减轻。
c、与PET膜产品质量有关。有些PET膜，表面处理度都很好，一面能达到45达因，印刷面能达到50达因，表面上看质量很好，如果选用聚酯、尼龙专用的油墨，在实际印刷时，印刷表面印刷的牢度反倒不如印刷在45达因这面。经过复合后印刷在印刷面的反而转移，而印刷在反面的反而不转移。其主要原因在于膜的生产厂家过于追求薄膜的表面处理度，在生产处理薄膜时，将薄膜电晕处理过头，对薄膜表面产生了破坏作用。
另外是镀铝膜复合包装袋剥离强度较差，存在的现象以OPP//VMCPP及OPP//VMPET为多。刚复合好的产品初剥离较好，但是熟化后剥离强度反而下降了，无法达到标准要求，这种现象在制袋时就能直接检测出来。具体表现在镀铝层没有“迁移”，印刷油墨也未被拉下。产生这一种现象，有二种因素影响：
1、油墨的影响主要使用了表印改性的聚酰胺类型的油墨，该类型的油墨与聚氨酯胶水相溶性差（结合牢度差）。
2、与镀铝膜本身的质量有关，镀铝膜质量差很容易出现该类质量问题。
而另一种离层现象出现比较少，也是往往不被注意的镀铝膜复合离层现象，一旦出现，往往损失较大。主要表现在BOPP印刷//WM－PET，复合加工后两者初粘力相当好，熟化后剥离强度也较好，但是经过一个星期后或十几天后才能表现出来。出现这种现象也是镀铝层没有“迁移”，印刷油墨也未被拉下，但是出现后的损失也是比较严重，当包装袋包装物品后损失就更达了。出现这种现象的主要原因是油墨层内的残留溶剂破坏了胶粘剂的粘接效果，具体分析如下;
1、对离层产品进行表现分析，离层的现象出现在墨层较厚的部位，墨层薄的地方不太明显，单白墨印刷处不离层。
2、厂家使用的油墨（色墨）稀释剂配方种，配有异丙醇和丁醇。而用该类溶剂配方的油墨，大多是聚酰胺改性复合油墨，醇类溶剂是真溶剂，这二类醇极易残留，醇类对胶粘剂起一定的破坏作用。而白墨大多都是氧化聚丙烯复合油墨，不存在此现象。
3、浅色部位因吃墨量少，残留溶剂相对较小，该现象也不太明显。
4、使用的粘合剂往往都是一些刚性较强的聚氨酯胶粘剂或快熟化聚氨酯胶粘剂，产品刚性较大，脆性也较大，当残留溶剂较多时对胶粘剂破坏效果最好。而镀铝墨专用粘合剂熟化后还保留有一定的粘性，分子链较软，残留溶剂较多对它影响不是很大。
5、出现这种现象往往是当环境湿度较高，湿度较大时，残留溶剂相对保留较多。
通过分析，出现这种现象往往跟油墨、粘合剂、环境有关，因此在油墨的选择上尽量采用氯化聚丙烯型复合油墨，而不建议用改性聚酰胺类复合油墨。印刷时环境湿度较大时，尽量不要印刷。选择粘合剂时尽量采用比较柔软的粘合剂或镀铝墨专用的粘合剂，另外也可以适当降低固化剂用量。只要做到以上几点该现象就会避免。
实际生产中，要解决剥离强度差的现象是多方面的，首先要保证所选用的复合基材质量。要保证稀释溶剂质量。再有就是要选用合适的粘合剂与选用合适的印刷油墨。其次生产的工艺条件，如烘道温度与风量、张力调节、复合辊温度与压力等等因素，也是必须予以关注的。
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