本规程规定了纸板线各部的安全操作及维护，以保持设备正常运行，达到提高效率，降低消耗，保证产品优质的目的。本规程适用于瓦楞纸板生产线的操作。（1.8米线参照此规程）
1接班时的检查工作
1.1 接班人员应提前15分钟到岗，接受班长安排当天的工作及其他注意事项。
1.2 交班人员应向接班人员详细询问上一班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。
1.3 接班人员对上班交接内容进行详细检查。设备完好情况；工作场地、设备等清洁卫生及设备润滑保养状况是否属实。
1.4 交接班双方确认无误后，填写书面交接记录，交接工作完成。
2操作前准备工作
2.1 交接班确认后，根据计调中心下达的生产计划（生产通知单）及生产班次安排，将生产计划（生产通知单）合理安排到各生产班组。
2.2 生产线工艺员根据生产班长安排和生产通知单配纸要求，按生产数量所需配纸提前一个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领用生产材料；根据生产通知单要求对所领生产材料进行纸张幅宽、克重、颜色、等进行确认。
2.3 主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护；将集中供气装置和各滤清装置中积水排除。
2.4 制胶人员根据生产通知单进行粘合剂准备，并作好相关记录。
3生产作业
3.1 根据当前定单工艺要求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，送到工作点。
3.2 松开原纸架压力，按动按钮上下调整原纸架高度至恰当高度，按动按钮将原纸夹住，并且注意瓦纸与其他用纸要求中心线基本一致。注意纸卷的中心线与设备的中心线要求尽量重合。
3.3 将瓦纸、面纸绕过预热缸穿过瓦楞辊与里纸贴合送上天桥，将面纸穿过双面机与天桥下来的一瓦一平经过涂胶后贴合送入烘道。注意：原纸穿过以后，立即加压，并调整纸张张力，调整上胶量，包角等，使之达到生产要求。
3.4 根据生产班长的生产指令，纵、横切机台长检查设备各部分是否运行正常。启动纵、横切机相应工作电机，开动机器。按工单要求将产品规格尺寸输入电脑，并反复确认输入参数是否正确，产品产出后还要核对产出成品规格是否与工单相符，同时注意产品是否有毛边、裂边情形。
3.5 码板人员在输送带末端接纸、码板，并且注意将其中的不合格的产品挑选出来，并注意不能损伤纸板四角，并将不良品的单独标识，并通知相关人员对其进行处置。
3.6 生产完成后（或设备、质量问题）停机，提前30分钟通知锅炉房停机时间，并在停机前5分钟再次通知停止供汽。将涂胶辊退到非工作位置。卸掉各工作辊的压力。减慢车速，使机器低速运转。当各工作辊温度低于80度时才可停机。
3.7 操作过程中，机手必须随时通过感官判断设备是否有较大的振动，零部件是否有松动，运行有无异常响声和异常气味等，以判断设备是否运行正常。若发现异常情况立即停机上报班长并迅速通知机、电修理工进行检查和维修处理。
3.8 产品首检：当产品经生产线初步确认合格时（一般不超过20米），班长组织瓦楞机台长、双面上胶机机台长、纸板线工艺员在初步确认合格的产品中任意抽取3张，对外观、尺寸、表面、纸色、粘接、含水等进行确认，待以上内容检查符合要求后，通知进行正常生产；如检查产品不符合要求，班长需下指令停机查找不合格原因并解决，当造成不合格原因排除完后，则再次进行首检合格后进行正常生产。（所涉及需检项目指标均按《瓦楞纸板企业标准》执行）。
3.9 所有纸板成品（包括废次品）必须堆码在木托盘上，并且堆码高度要求统一2米高（含托盘高度），并且堆码必须整齐、美观，不得歪斜甚至垮踏。
3.10 当班当批次产品在生产过程中若发现有需要进行补救的，必须在当批次结束时补救完毕，以保证其能随同转向下工序。
3.11 过程控制：当生产进入正常生产后，生产班长安排人员对产品进行定时和不定时的抽检，当发现不合格产品时，将上次抽检合格至本次抽检不合格这段时间生产的产品进行隔离，同时及时排除引起不合格的原因，确保继续生产的产品合格；对隔离的产品进行挑选，将不合格产品选出，合格产品打包送检。
3.12 产品打包送检：打包班班长根据生产出来的合格产品组织打包人员按产品要求进行打包并送检；在打包过程中将不合格产品与合格产品隔离开，交生产班组进行返工或做报废处理。打包完成的产品检验签字合格后入库，入库时按库管员指定的地方将同规格、同客户、同方向的放置在一起。
3.13 产品的返工：当产品检验不合格时，该批产品由生产班组在下班后进行返工直至交检合格并承担由返工造成的损失（材料损失、打包费用损失）；如在工作时间返工不合格产品时生产班组承担由返工全部损失（材料损失、打包费用损失、生产班组停工损失）。
3.14 不合格品的处理：每班生产班组当班产生的不合格品，当班记录并将不合格品交检验确认后过秤。质检员秤重后在废品重量单上记帐交打包组长签字确认后。每月26日将全月的不合格品记录交财务部。对于操作过程中发现的因原纸质量问题而造成的不合格品，必须按材料厂家收集后交质管部统一处理。
3.15 附件生产：根据计调中心生产计划要求，附件生产用料全部（除新做纸板或新用纸张）从不合格品库领用，在生产通知单（附件）上记录领用面积和填写生产的总附件面积，交财务部成本核算员进行核算。
3.16 改板生产：根据计调中心生产计划要求，改板生产用料全部从不合格品库领用，在生产通知（改板）单上记录领用面积和填写生产的总附件面积，当附件生产完毕后送财务部成本核算员进行核算。关键控制点：生产材料利用率。
3.17 生产过程中必须随时保持生产现场的清洁卫生，边角余料立即清理，当批次完成以后立即填写产量完成日报表。
3.18 产量完成日报表的填写必须详细、工整、规范、没有污迹和涂改，并且保持记录的完整性，不得随意损毁、坏。作业记录数据必须真实、详细，具有可追溯性。
3.19 每班必须在下班前整理现场并清洁润滑设备，保证准点将机台移交给下一个班。对于不停机交接班时，应在交接班记录中注明。
4液压无轴纸架的使用
4.1 用途和适用范围
本机是瓦楞纸板线生产纸板的主要设备之一，用于支撑生产瓦楞纸板的卷筒纸，使纸张顺利送入下道工序，达到高效率生产瓦楞纸板的目的。
4.2 工作原理
本机采用液压升降提升卷筒纸，电机带动丝杆螺母使横臂移动夹紧卷筒纸，磁粉张力控制器控制纸张张力大小 。
4.3 操作与使用
（1）将卷筒纸放在上纸小车上 ，推入横臂两托纸器间，使横臂两端与卷筒纸中心基本重合，放卷筒纸时应注意纸张的正、反面。
（2）操作横臂上控制按钮，按操作面板上的按钮夹紧、松开、左移、右移和提升、下降卷筒纸。
（3）卷筒纸提升到工作位置后，最好将液压站处于卸压位置，防止液压站油温升高。
（4）夹紧卷筒纸时，张力的大小可调整调节螺钉，增大或减少摩擦力的大小。
（5）夹紧链轮链条需张紧时，可松开紧固螺钉，旋动调节螺钉，使链条张紧。
（6）若使用磁粉张力控制器控制纸张大小时，可操作张力控制器面板上的张力调节旋纽，使张力指示的电压升高或降低，从而达到增大或减少纸张张力的目的。
（7）若使用手动抱刹控制纸张张力大小时，可操作手动抱刹机构上的手轮，使抱刹抱紧或松开抱刹轮，从而达到增大或减少纸张张力的目的。
（8）铜摩擦片与滑键之间的间隙过大或过小时，应调整铜摩擦片与滑键之间的间隙。
（9）调试纸架张力至恰当，确保面、里、芯进纸平整，无塌楞、破楞和歪斜等发生。
4.4 维修、保养及故障排除
（1）液压站的维修、保养应按液压站说明书进行。
（2）滑键表面是重要的工作面，除经常保持清洁外，还必须有充分的润滑油润滑，工作前，应先将滑键表面滴油，让横臂空载来回运动得到充分润滑后再装卷筒纸，工作中，若发现滑键表面润滑不良时应及时添加油润滑，以免拉伤零件表面。
（3）转臂与液压缸销轴相对转动，应经常加油润滑。
（4）主轴轴套应定期添加润滑油。
（5）托纸器和螺母均为滚动轴承支撑，应定期（一般半年）添加润滑脂。
（6）横臂内的链轮应定期拆下盖板后滴油润滑。
（7）夹紧传动部分的链条使用一段时间后应适当调整张力。
4.5 安全注意事项
（1）操作人员必须经专门培训后方可上机操作。操作人员必须熟练掌握各操作面板上各按钮的作用和功能，并能正确操作各按钮和开关。
（2）操作要按规定程序进行，严禁违章操作，以免因程序错误造成设备事故和损坏设备。
（3）要注意对设备紧固件经常检查，严防松动脱落，造成不必要的设备损伤。
（4）要经常检查润滑情况，防止断油造成轴承烧坏。
（5）严禁用手接触转动的部件。
（6）转动安装原纸时注意附近人员和设备安全，原纸在纸架上调整或运行过程中纸架下严禁站人
（7）要经常检查电缆电线，不得与设备运动件接触，停机后必须切断电源。
5旋转式预热（调）器使用
5.1 用途及特点：主要用途：对面纸或单面瓦楞纸板进行加热、熨平和蒸发掉其中过量的水分。预调器还可以对纸进行喷雾，调节瓦纸的含水量及韧性，达到最佳的使用效果。主要特点：调节辊由蜗轮蜗杆减速电机驱动旋转，转动速度低，调节时纸张变动平稳，不易断纸。
5.2 主要技术参数：调节辊的调节速度：1.6r/min；包角调节范围：60-220度；配用功率：0.55KW；最佳预热温度：180±10℃。
5.3 工作原理：由蜗轮蜗杆减速器带动调节辊旋转，改变纸的包角大小，从而改变预热面积。
5.4操作与使用
（1）在使用本机时，必须充分考虑所使用原纸的含水量和生产线的运行速度，据此来选择合适的预热面积。一般说：原纸含水量高、生产线运行速度快，则选择较大的预热面积，反之选择较小的预热面积。
（2）若需要调整预热面积，可按下面的方法调整：预热面积的调整是通过电机驱动调节辊绕预热辊在一定范围内旋转，从而改变纸张对预热辊的包角来实现的。每根调节辊的调节都有一对点动按钮控制。
（3）预热器喷雾装置的调整：对瓦纸进行预热的预调器上装有一套喷雾装置，该装置主要用来调节瓦纸含水量。喷雾量的大小通过喷雾装置进汽管道上的阀门调节。
5.5 设备的维修和保养
（1）每日清理机器表面的尘污，检查螺栓有无松动蒸汽管道有无破损、漏汽。
（2）每周测量预热辊表面的温度，如有降低现象，则应检查冷却水有无适当的排除或其他因素的影响。
（3）定期在轴承的回转处和齿轮啮合处进行润滑。
5.6 安全注意事项：
（1）操作人员必须经专门培训后方可上机操作。操作人员必须熟练掌握各操作面板上各按钮的作用和功能，并能正确操作各按钮和开关。
（2）该机为高温作业设备，严禁易燃易爆品接近设备，同时操作送纸时，要避免皮肤接触加热件，以防烫伤，必要时可借助软质棒条送纸。
（3）操作人员必须穿工作服，严禁穿短裤、背心、拖鞋以及散发、披发、披衣作业，以免烫伤或转入机器等事故的发生。
6单面瓦楞机的使用
6.1主要技术规格及技术参数：
6.2 有效工作幅宽为1800（单位：mm）；最高机械速度：220m/min。
6.3使用热源：
蒸汽要求压力：0.8-1.2Mpa；
工作压力：0.8-1.1 Mpa；
压缩空气压力：0.6-0.9 Mpa；
液压系统压力：8.0-10 Mpa
6.4 粘合剂：玉米淀粉或薯类粘合剂
6.5 辊体表面工作温度：160-190℃
6.6 瓦楞楞型规格：楞形为：UV形楞 规格为： B、C、A三种规格
6.7 设备的调整
（1）上瓦楞辊与下瓦楞辊的工作间隙调整
该间隙影响芯纸的变形质量，适当间隙能保证芯纸变形有效并不破损。根据芯纸厚度通过微调螺杆调整和控制。调整时将一层芯纸插入两瓦辊之间，上瓦辊加压将芯纸压实，调整好后将微调螺杆锁紧。
（2）压力辊与下瓦楞辊的工作间隙调整
该间隙影响里纸的粘合质量。间隙根据面纸和芯纸的综合厚度确定，由调节杆调整。一般用200mm宽的面纸2张，分别放入下瓦楞辊与压力辊之间的两端，压力辊加压将面纸压实后再拧动调节杆调至该面纸恰可抽出为宜。该间隙可确保粘合质量，防止两辊碰撞损坏表面，延长使用寿命。
（3）涂胶辊与下瓦楞辊间隙的调整
该间隙直接影响涂胶质量，是保证涂胶均匀一致的关键。间隙一般为一张芯纸的厚度。调整时涂胶部处于工作位置且处于加载状态，使涂胶部靠近下瓦楞辊，两辊之间两端的间隙
值一般为一张芯纸的厚度。调整好后用厚薄规检测两端间隙应相同，其误差不大于0.05mm。
（4）胶量调节。胶量大小影响粘合质量和设备运行速度，其大小应根据粘合剂质量和纸板粘合情况确定。调节胶量大小就是改变涂胶辊与匀胶辊之间的间隙，该间隙可在0.1-1.1mm范围内通过启动胶量调整电机自动调节。使用时应确保涂胶辊与匀胶辊两端间隙一致。
（5）涂胶范围的调整
指胶液在纸板宽度方向的涂布区域，根据芯纸宽度确定，调整时启动左右挡板电机并改变位置，使胶液最大流动范围正好与芯纸外边对齐为止。
（6）加载压力调整
系统压力：0.6-0.8Mpa
瓦楞辊加载压力：0.3-0.5Mpa
压力辊加载压力：0.3-0.5Mpa
涂胶辊加载压力：0.2-0.5Mpa（此压力调好后，一般不调）
6.8 开机前设备检查内容
（1）检查各防护栏，安全护罩是否齐全。
（2）检查各工作辊上，清除工作辊上杂物，不得有硬物夹在两辊之间。
（3）检查联轴器上各紧固螺栓是否松动。
（4）检查涂胶部密封仓内导槽是否畅通。
（5）检查各移动导轨、丝杆、链条及轴承润滑是否良好。
（6）检查压缩空气滤水器内是否有积水。
（7）在纸架上按要求装好瓦楞芯纸和里纸，纸卷相对纸板线生产线中线校中。
（8）涂胶幅宽的初调：涂胶幅宽是指涂胶液在纸宽方向的涂布区域，大小根据芯纸宽度而定，调节通过按钮电动调节隔胶板，使涂胶辊的着胶宽度正好与芯纸对齐。调整时应点动调节。
6.9 各种工作介质、辅料的到位
（1）将压缩空气压力调至0.6-0.8 Mpa
（2）接通蒸汽，对各热辊加热，加热过程中，让机器处于低速运转状态
（3）检查压缩空气压力，要求高于0.6 Mpa。
（4）淀粉粘合剂进入循环供胶系统。
6.10 开机
（1）当各热辊温度达到150℃以上（蒸汽压力达0.7Mpa）时，可开始穿纸进入运作。
（2）穿入里纸。
（3）启动风机，并穿入芯纸；同时对瓦楞辊、压力辊加载。
（4）启动提升电机，将单面纸板导入提升机构。
（5）瓦楞辊、压力辊加载压力的调节。根据纸板成型质量对压力辊加载压力调节。该压力偏小或两端不均衡，均无法正常生产。
（6）根据纸板的粘合情况，将涂胶间隙、胶量间隙及压力辊与瓦楞辊的间隙调至合适。
（7）调正设备，使其正常工作。调正内容：瓦楞芯纸与里纸对齐；瓦楞纸和里纸的张力；
检查调正涂胶宽度，使涂胶宽度与瓦楞纸宽度一致（一般胶宽比纸宽窄2-3mm）；调节车速，使生产的瓦楞纸板符合要求。
（8） 当机器生产出的纸板良好时，即可将机速提高，同时注意观察胶盒中的胶量，调节进回胶路的大小至平衡。
6.11 关机操作
（1）减速，切断芯纸和面纸的输入（先断芯纸）
（2）待原纸接近送完时，按下涂胶辊“卸载”按钮，使涂胶辊机构移到非工作位置。
（3）按下压力辊“卸载”按钮，卸掉工作压力。
（4）按下瓦楞辊“卸载”按钮，卸掉工作压力。
（5）关闭蒸汽，停止加热。
（6）降低车速，使机器以低速继续转动、冷却。
（7）将胶槽余胶抽回储存桶，用清水清洗涂胶辊和胶槽等。清洗完毕后关闭涂胶部驱动。
（8）清理整顿工作现场，清除残余物。
（9）当各工作辊表面温度低于80℃后，关闭主机，切断总电源。
6.12 安全注意事项
（1）操作人员必须经专门培训后方可上机操作。操作人员必须熟练掌握各操作面板上各按钮的作用和功能，并能正确操作各按钮和开关。
（2）操作要按规定程序进行，严禁违章操作，以免因程序错误造成设备事故和损坏设备。
（3）主机在没有原纸时严禁高速运转，防止楞齿直接碰撞损坏瓦楞辊。
（4）生产中随时清除浆桶内杂物，杜绝回浆泵空运转。保持浆盒清洁，无干浆。
（5）开机前，一定要先启动压缩空气系统，以免无锁紧力时，会因震动而损坏瓦楞辊。
（6）开机运转前，必须确定驱动部的齿轮联轴器已联接到位，以免损坏齿轮联轴器。
（7）该机为高温作业设备，严禁易燃易爆品接近设备，同时操作送纸时，要避免皮肤接触加热件，以防烫伤。
（8）要注意对设备紧固件经常检查，严防松动脱落，造成不必要的设备损伤。
（9）严防异物特别是硬物被转入设备，造成设备损坏，注意不要将维修后的螺钉、垫圈、工具等放在设备上和过道上，防止因震动而被带入设备。
（10）当送纸受阻时，严禁铁杆铁棒辅助送纸，以免被转入运转辊，造成设备事故。
（11）要经常检查润滑情况，防止断油造成轴承烧坏。
（12）操作人员必须穿工作服，严禁穿短裤、背心、拖鞋、以及散发、披衣作业，以免烫伤或拖入机器等事故的发生。
（13）为防止热变形影响，运转辊的升温和冷却都应在低速运行下进行，尽量缩短工作中停车时间，减少辊筒变形。
（14）要经常检查电缆电线，不得与设备运动件接触，停机后必须切断电源。
6.13 维护与保养
（1）润滑。定时检查贴有“加油”提示的注意处的润滑情况，一经发现，立即补注。
（2）蒸汽加热时应保证管道畅通，蒸汽压力达8~9kg/cm2，使表面温度达可粘合度以上；若瓦楞辊两侧温度相差4~5℃以上时应检查虹吸管等加热设备是否正常。
（3）对瓦楞辊、压力辊、涂胶辊、匀胶辊进行经常性的保养，清扫去掉辊筒表面上碳化了的纸屑、粘合剂等杂物。
（4）要对瓦楞辊表面的凹槽经常性的清扫，清除残留在凹槽内的杂物、灰尘；要经常检查，每周彻底清除一次。
（5）若停机，须将胶盒、隔胶板等处的粘合剂清洗干净，以免干结的粘合剂影响下次生产时涂胶幅宽的调节。
（6）经常给气动三联件加油、清除滤出水。
7上胶机
7.1主要技术参数：
涂胶辊直径：φ210mm；
匀胶辊直径：φ119.9mm；
涂胶辊与匀胶辊间隙：0.2-0.3mm；
最高车速：180m/min；；
气压：0.4-0.8Mpa。
7.2 胶量调节：
7.3 电动调节齿轮偏心机构，使涂胶辊与匀胶辊间隙在0.2-0.3 mm。
7.4 调节匀胶辊调整螺杆，使匀胶辊能够很好地刮去涂胶辊上的胶水。
7.5 调节触压棒或压载辊与涂胶辊间隙。
7.6 调节触压棒或压载辊的限位螺钉，使两端的间隙一致。
7.7 调节触压棒或压载辊两端摇臂上的调整螺杆，使压载辊与涂胶辊两端间隙一致。
7.8 电动调节触压棒或压载辊与涂胶辊的间隙，以不至于压塌纸板为宜，胶线宽度一般在1~1.5mm为宜。
7.9 开机准备
（1）检查涂胶辊与匀胶辊的间隙，一般为0.2-0.3mm。
（2）检查触压棒或压载辊与涂胶辊的间隙，一般小于单面纸板厚度的0.1~0.2mm为宜。
（3）将胶盒抬起，使之处于工作状态，然后向胶盒内注入适量粘合剂。
7.10 操作与使用：
（1）抬起压载辊。
（2）启动主电机。
（3）启动相应工作层。
（4）从三重预热器将面纸经导纸辊、预热辊先行进入烘干机。
（5）从三重预热器将单面瓦楞纸板经导纸辊、预热辊、过纸辊、触压棒或压载辊送入烘干机，牵引纸板与面纸不得歪斜，检查各层纸是否对齐，误差不得大于5mm。
（6）调整胶量，使之合适。
（7）压载辊与涂胶辊的间隙，使之合适。
（8）生产线长时间不工作时，应让其低速旋转，防止粘合剂沉淀。
7.11 设备的润滑与保养
（1）开机前应检查各润滑部位及油杯有无润滑油，若无应加上。
（2）所有滚轮轴承每一年清洗一次并加注润滑脂。
（3）每班停机后应将胶盒中剩余粘合剂放干，然后用水将涂胶辊、匀胶辊、胶盒等冲洗干净。
7.12 安全及注意事项
（1）操作人员必须安全培训。
（2）操作人员必须经过岗前培训。
（3）操作人员须着工作服，牵引面纸和单面纸板时必须注意避免烫伤手臂。
（4）注入粘合剂和清洗胶盘时防止粘合剂溅入眼中。
（5）每班工作完毕，必须彻底清洗涂胶辊、匀胶辊、胶盒等，避免粘合剂凝固卡滞机器。
8粘合烘干机的使用
8.1 主要规格和技术参数：通过纸板最大宽度：1800（mm）；通过纸板最大厚度：15（mm）；最高机械速度：150（m/min）；工作时所需压缩空气压力：0.6-0.8Mpa；工作时需蒸汽压力：7-12（Kg/c㎡）；工作时加热板表面温度：160-200℃；工作时所需液压站工作压力：抬起部分14—16Mpa，张紧部分5—7Mpa。
8.2 操作与使用
（1）运转准备：排除机身杂物，确保机身旁无人；各润滑部位对照润滑表上油润滑；各辅助系统（蒸汽、压缩空气、液压、电气）处于正常工作状态。
（2）将电源旋钮旋至“开”位，控制电源接通，电源指示灯亮。
（3）将“压载辊·自动/手动”旋钮选择“自动”位，根据所生产纸板情况，将“高/中/低”旋钮选择在合适位置。
（4）按“主机·启动”按钮，液压张紧系统开始工作。当输送带张紧后，“运行”批示灯亮，表示可以运转。
（5）按“加速”按钮，将烘干机速度调至最低，以便于喂纸。
（6）喂纸：将面纸裁切或折叠成前锥状，从下导纸辊下方绕出，经加热辊和前过纸辊表面送入上输送带与热板之间。然后，从下往上依次喂入单面瓦楞纸板。为避免胶水粘在热板表面上，必须先喂入面纸。
8.3 停机操作
（1）正常停机：在主电机栏目中有“加速”、“减速”、“停车”三按钮：先按“减速”按钮，将速度降至0，再按下“停止”按钮。此时，输送带张紧机构自动松开，液压电机启动，压辊和输送带被提升至最高位置，然后液压站电机停止。
（2）紧急停机：当生产线出现异常情况时，按下“急停”按钮，烘干机就会在数秒钟内停车。必须注意：该操作仅限于在紧急情况下用来保护人员和设备安全，决不可在没有紧急情况的时候来代替正常的停车按钮来使用。
8.4 操作过程中的检查：在机器运转期间，要注意以下几点，以进行必要的调节和校正而使机器保持最佳性能。
（1）观察皮带是否有跑偏现象，若跑偏较为严重，则需要进行必要的调节。
（2）观察皮带是否有打滑现象或过多的下垂，必要时对皮带进行裁剪，以使皮带松紧适度。皮带过松会产生打滑现象，影响纸板质量；过紧则会加快皮带的磨损，并且在接头处出现不必要的应力变形。
（3）检查温度显示器是否保持在所要求的温度上。所选择的温度对于正在进行的纸板是否相适应，既不要太高也不要太低。根据车速或进入烘道纸板的水分及产出成品纸板的质量情况调节各组烘板温度，原则上从烘板前端起逐渐降低，必要时关闭未端部分烘板。
（4）观察加热部和冷却部的辊筒是否运转自如，有没有阻滞卡死现象，有没有晃动。发现问题的辊筒必须调整，加润滑油或维修。
（5）检查输送带运行中的张力控制，保持输送带清洁和干燥，确保输送带良好的透气性。
8.5 安全及注意事项
（1） 操作人员必须经专门培训后方可上机操作。操作人员须熟练掌握各操作面板上各按钮的作用和功能，并能正确操作各按钮和开关。
（2）该机为高温作业设备，严禁易燃易爆品接近设备，同时操作送纸时，要避免皮肤接触加热件，以防烫伤。
（3）在蒸汽接通或机器运转时，严禁从机器下面通过，特别是不能从加热部下面通过。
（4）喂纸是高危作业，必须只能经过严格正式培训的人员进行该项操作。
（5）要经常检查润滑情况，防止断油造成轴承烧坏。
（6）操作人员必须穿工作服，严禁穿短裤、背心、拖鞋、以及散发、披衣作业，以免烫伤或拖入机器等事故的发生；若手套或工作服等被卷入机器中，应立即停车。
（7）在启动前，一定将压载辊下落，将输送带张紧。停机时则放松皮带，以免皮带产生不必要的应力变化。
9薄刀分切机操作
9.1技术参数：
最小分纸间距：130/256㎜；
最小压线间距：130㎜；5刀8线；可压凸对平、凸对凹两种线型，其中凹凸线面线宽度有12mm和16mm两种。
9.2 材料及其他要求：
9.3 每次调整前，应检查机器的紧固件必须牢固；检查刀轮，压线轮的导轨，丝杆，六方轴套，滚动轴承等部必须清洁、润滑。
9.4 检查无误后，通上电源，把操作柜生产“手动、自动旋钮”打到手动位置，手动检查刀轮，压线轮锁紧、松开情况。
9.5 手动检查刀轮磨刀系统，砂轮位置必须合适，并检查润滑系统，必须完好。
9.6 安全操作及注意事项
（1）检查机台移动，应能左右移动。
（2）机器运行期间，不允许人员靠近刀轮，以免旋转刀片伤人。
（3）机器停止时，应清理机器上废纸屑。
（4）每班必须停机对机器进行全面清洁保养至少一次，特别是导轨部分要擦干净，不得留有杂物。
（5）更换薄刀片，压线轮和砂轮等物件必须停机操作。
（6）随着刀片磨损和直径减小，分切刀须向下调整，刀锋切过纸板的尺寸在3~5mm范围为宜。
（7）更换刀片时必须小心刀刃伤人或损坏刀片，上新刀前需清洁刀盘，刀片和压板贴合面。每个刀盘上压紧螺钉拧紧程度应一致，螺钉螺纹不得有损坏。刀片压紧后应检查刀片是否有径向跳动和轴向摆动。刀片在高速运转时禁止人在刀片正面停留或走动。
（8）更换砂轮后应检查两只砂轮的倾斜程度一致，所磨出的刃口不得有左右偏离现象。
（9）在机器定位准确的前提下，如果仍出现纸板上下摇盖尺寸有差，就应当检查刀，线的定位基准是否一致。刀线的定位基准为机器的中轴线，重新将刀，线的基准线重合后再运转设备进行修正。
9.7薄刀分压机电脑操作程序
（1）启动操作台面的电源启动开关，电脑自动运行到分压控制系统。
（2）按F1（输入），出现显示界面后按“空格键”，在出现的提示界面上按F2，在“分压机”栏按回车键将手动下刀改为自动下刀。
（3）按回车键进入订单输入界面，分别输入订单号、剖数、压痕（需要压痕时按工单要求输入），完成输入后按F10进行保存，完成新单输入。
（4）订单的修改与删除。在已启动好的界面按“ESC”键进入“订单分压初始系统界面”，按“F2”进入订单管理界面，分别选择修改或删除选项，在需修改或删除的订单中根据要求操作，最后按“F10”对当前的操作进行保存即可生效。
（5）套砍。进入“订单分压初始系统界面”，按F1进入订单输入界面，按提示输入项目，特别注意需在“剖数”栏内输入“S”，然后按“回车”键，输入套砍的宽度间用“*”符号进行分隔。
（6）磨刀。可根据程序要求设置磨刀状态，既可设置对单独的一组进行磨刀，也可同时对多组同时磨刀。进入“订单分压初始系统界面”，按F6，分别设定刀组，米数和磨刀米数。设定后保存设置即可生效。若采用合金刀片或气动系统故障时均用手动磨刀，磨刀时用手按住滑动导块的导柱，以手感进行轻微磨刀，刃口锋利即可进行分切
（7）当前定单尺寸完成后，按“换单”按钮自动顺序执行下一单的尺寸数据。注意观察刀线轴是否降下，同时定位按钮指示灯是否正常显示，若定位不正常需检查尺寸，基准中线等是否正常，并排除故障后方可正常生产。
（8）凡电脑操作程序可完成的动作，均可通过分压机手动操作面板中的相应功能按钮完成。
10电脑横切机
10.1 主要规格及技术参数
（1）最小切纸长度：500mm，最大切纸长度9999mm。
（2）切纸精度：非匀速状态±2mm；匀速状态±1mm
（3）材料要求：纸板厚度3~14mm；纸板含水量小于10%；纸板最大曲翘度小于25mm（长600mm纸板，进纸方向）
10.2 刀片的安装调试与拆卸均有专业设备维修人员完成。
10.3电脑横切机操作程序
10.3.1开机
（1）合上本机电源总闸。
（2）将操作台上电源钥匙开关旋钮旋向“开”，接通控制电源。
（3）按方式键按钮，选择“本地”工作方式。
（4）将剪切磨刀转换按钮调至正常剪切位（非维修人员禁用磨刀位置），按顺序启动系统主电机按钮，剪切按钮和皮带电机按钮。
（5）启动电脑横切机换单系统，进入操作主界面。
（6）按F2键（强行换单），在弹出的对话框中确认强行换单，按ESC键确认并退出。
（7）双击F1键（订单管理），在显示的第一栏中从数字小键盘输入产板长度和宽度，单位为毫米。再按F2键可重复输入不同规格和数量的多笔订单。按ESC键确认并退出。
（8）对除当前正在生产的本笔订单以外的订单数量或规格有改动，重复上一步进行修改。对当前正在生产的订单数量可进行增减设置，按F4键，在弹出的对话框内输入正负数字则可对其进行增减。
（9）凡已生产的的订单规格及数量均保存在电脑存储器中，双击F1键，再按F6键，可查阅已生产的订单情况；若要生产其中某笔，按F5键则可调出再次排单生产。
（10）中途插急单生产时，按方式键按钮，选择“手动”工作方式，在“设定长度”栏中输入规定长度，再按“换单”键予以确认。手动方式下生产的订单不能存储在系统内，非异常情况下少用此方式生产。
（11）纸板到来时设备进入正式工作状态。
（12）点动切纸。按点动功能按钮（单剪刀图标）则进行点动切纸，松开则恢复按下前的工作状态。点动切纸主要使用在机器试切纸或纸板在输纸辊处发生堵塞时（堵塞严重时无效）。
10.4 若电脑系统或显示器不能正常显示，则均可通过操作面板的手动功能完成各项操作。
10.5 安全事项及其它
（1）操作机器必须由经过专业培训的人员进行。
（2）操作人员必须对机器上的危险警告标志高度重视。
（3）禁止人员进入机架内部；防止卷入及跌倒卷入危险。
（4）操作人员不得穿拖鞋和留长发。
（5）未经培训的无关人员不得靠近机器，防止意外发生。
10.6 设备的润滑及保养
（1）维护保养必须在停机状态下进行，所有电源必须关闭，防止转入及触电危险。
（2）该机左、右传动箱安装有油泵，它主要对传动齿轮，上、下刀滚两端的轴承进行稀油润滑。平时应经常通过两侧透明玻璃板观察油路是否畅通，否则应检查，防止油路堵塞或电机损坏造成传动齿轮等重要不可见损坏的事故。
（3）左、右传动箱使用50号工业齿轮油润滑，初次使用300小时后更换，以后半年更换一次。
（4）滚动轴承每月加注一次润滑脂。
11输送天桥
11.1 操作与使用
（1）将单面瓦楞机生产出的单面瓦楞纸板喂入提升机的两提升带之间。将单面瓦楞纸板提升到天桥上。
（2）纸板未进入张紧机构前，先调整好纠偏装置，使挡纸滚轮（挡纸板）上下对齐，并与纸板需要的幅宽一致。
（3）单面瓦楞纸板被送入粘合烘干机形成拖动后，再启动吸风刹车机的抽风机，使纸板吸附在吸附板上而平整张紧。
（4）操作人员应使单面纸板均匀有序的传递，控制好张力和纠偏等装置；天桥上堆放纸板为输送带长的2/3至3/4时最好，使之同双面机车速协调一致。
（5）机手应随时观察天桥上纸板的堆叠状态，通过堆叠是否有序及倾斜角度判断单面纸板的水分和张力等是否异常，并做好适时的调整控制。
11.2 维修、保养：双层输送过桥在工作时要有人巡视，对基架及各工作部件要定期检查，防止紧固昆件松动脱落。要保证提升机带和传送始终处于张紧状态，并保证各部件在良好的润滑条件下工作。
11.3 安全事项
（1）机器运转时，不得用手触摸各运动部件。
（2）过桥上，特别是传动带和过纸道上不得堆放任何重物。
（3）安装修理时过桥下严禁行人走动。
（4）人在过桥上要行走时，一定要走人行横道，不得就便从过桥上踏过，以免因踩塌过纸道而摔伤。
（5）天桥上纸板堆积以传送带顺序堆叠满为宜，不得过多，以免挤坏纸板。
11.4 故障排除
（1）提升纸板下滑。原因是两提升带间隙过大，将其调小。
（2）提升纸板拉裂或拉断。提升带速度过快，调整提升速度。
（3）提升纸板厚度降低或楞型受损。原因是两提升带间隙过小，将其调大。
（4）提升带跑边。原因是上下提升不平行或提升带未张紧。
（5）传送带跑边，原因是前后传送带不平行或传送带未张紧。适当移动传送辊的位置，使之前后平行。调整张紧辊使传送带张紧。
12常见故障分析
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不良情况 |
发 生 的 原 因 |
解 除 方 法 |
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粘合不良 |
瓦楞辊同涂胶辊不平行；吸附不良；涂胶辊和浮动辊不平行；传送带升降机构工作不良；双面机压辊放置不当；热量不够，淀粉糊化不良；热量过高，淀粉过早凝结；胶液粘度过高，上胶不匀；面纸张力过大；面纸，芯纸水分过高；胶量过小；胶液质量不好。 |
调整二者之间的间隙；调整和清理吸附机构；调整双面涂胶间隙；检查传送带油压装置和机械调整系统；调整重置压辊；清除热量不足的因素；适当减少预热；提高胶液质量；调整刹车装置，减少磨擦力；加大预热力度或换纸；加大胶液附着量；更换或调整胶液质量。 |
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纸板曲翘 |
单、双面机涂胶量过大或过小；面里芯水分过高，差异太大或分布不均匀；纸张或单面瓦楞纸板运行张力不均衡和稳定；瓦辊表面磨损不均匀；涂胶辊和浮动辊不平行；环境温度过大；加热板温度不匀；预热器、浮动辊工作不正常；输送桥架、预热器、涂胶机中心线不正；天桥纸板堆积过多。 |
调整各涂胶机构胶量；利用预热器包角或车速调整其纸张水分至均匀；调节各张力机构，使之均衡稳定；修复或更换瓦辊；调整涂胶辊和浮动辊至平行；增大预热器包角，降低车速，提高胶液质量；调节加热板温度；检查修正各预热器、浮动辊至正常；修正调节偏斜的机构；调整车速，减少堆积量。 |
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厚度不够 |
瓦辊磨损，楞高不够；瓦压不够，贴合间隙过大；吸风负压异常；瓦辊表面有异物或温度不够；天桥堆积过多，张力过大；双面涂胶间隙过小或间隙不稳定；胶量过大，楞峰受损；加热板或传送带有异物；热板压辊数量使用；横切机输纸辊不不行或重力过大；瓦纸纸质不好；瓦纸张力过大或过小。 |
修复或更换瓦辊；调整压力，修正瓦辊贴合间隙；检查和调节引风；辊面清洁，检查冷凝水和供气系统；减少天桥堆积，降低输出张力；检查和调整双面涂胶间隙；减少涂胶量；清理加热板和传送带，保持清洁；调整压辊数量和分布；调节横切机输纸重力辊平行度，减少重力；更换瓦纸；适度调整原纸张力。 |
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不良情况 |
发 生 的 原 因 |
解 除 方 法 |
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面纸的褶皱 |
张力不足；箱板纸水分不均匀，质量不好；纸张张力不均匀。 |
调节张力控制装置，增加张力；降低车速，喷雾调节纸质，更换原纸；检查张力辊平行度，调节张力。 |
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芯纸的褶皱 |
张力不足；加压不够；瓦楞纸的水分不稳定，质量不好；瓦楞辊加载压力不当 |
调节张力控制装置，增加张力；调节瓦楞辊加载压力 降低车速；喷雾调节纸质；更换原纸；检查调整瓦楞辊加载压力 |
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高低楞 |
瓦楞辊表面污染、磨损或不平行；压力辊表面污染、磨损或不平行；瓦楞辊热量不足；瓦楞箱板纸张力不均匀；瓦楞辊、压力辊轴承磨损 |
清除脏物，调节平行度；清除脏物，调节平行度；检查疏水阀是否正常，汽压是否正常；调节张力；维修和更换瓦楞辊、压力辊。 |
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断楞 |
芯纸张力过大；瓦楞辊加压过剩；原纸质量不好。 |
适当减小芯纸张力；调节瓦楞辊加载压力；降低车速，调换原纸。 |
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边部剥离 |
粘合速度过快；箱板纸、瓦楞纸水分过剩；压力辊调节不良，压力不够；粘合剂质量不好，粘度不够；粘合剂堆积在热辊上引起纸边剥离 |
降低车速；减低车速，加大预热面积；调节压力辊加载压力；调节粘合剂，增加粘度；清除热辊上的污物 |
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塌楞 |
瓦楞辊热量不足；上瓦楞辊加压不合适；张力过剩；铲隔片污染、磨损、变形；瓦楞辊污染、磨损、不平行；风压不够，密封腔漏气过大 |
提高热量，降低车速；调节加载压力；调节加载压力调节制动装置；维护、保养铲隔片；清洗调正瓦楞辊或更换瓦楞辊；调节密封刷、密封板等处，提高密封性增大风压。 |
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起泡 |
压力辊压力不够或间隙过大;粘合剂质量不好;粘合剂量小或涂布不均匀 瓦辊、压力辊污染或磨损严重。 |
加大加载压力，调节间隙；更换粘合剂，降低车速；加大胶量，清除污染；清除污染，修整辊筒。 |
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楞裂纹 |
张力过剩；瓦楞辊加压过剩；温度太高，车速太慢；瓦楞辊磨损不均匀或不平行；瓦楞芯纸太干，质量不好。 |
减小制动力；减小瓦楞辊加载压力；降低温度或提高车速；调节瓦楞辊平行度或更换瓦楞辊；进行瓦楞纸喷雾或更换瓦楞芯纸。 |
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搓板状 |
粘合剂涂量过大；粘合剂粘度低；箱板纸厚薄不匀；压力辊压力不够 |
减小胶量；调节或更换粘合剂；更换箱板纸；适当加大压力辊加载压力。 |
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倒楞 |
瓦楞辊不平行；瓦楞辊贴合间隙过小；输送过桥张力过大；双面涂胶间隙过小或不平行；烘道压辊位置不当或压力过大；瓦纸水分过高； 传送带打滑。 |
调整修正瓦楞辊平行度；调整瓦辊间隙；降低控制器张力；调整双面涂胶间隙和平行度；适当控制压辊位置和平行度并调整位置；加大瓦纸预热器包角和烘段热量；调整传送带张力。
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部分脱胶 |
瓦辊表面温度不均或温度不够；烘道加热板温度不够；车速太快；原纸含水量太高；胶液质量不好；胶量过小。 |
检查冷凝水排放和蒸气压力是否满足要求，供气部分是否有故障；适当降低车速；加大预热或换纸；改善胶液质量；增大胶量。 |
