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供应链成本管理实行：
许多采购人员每天早上到公司，打开电脑，收到邮件不出例外是涨价通知函；就连朋友圈也充满了各种涨价潮，调价潮，以及各种涨价搞笑段子！可是老板可不管供应商的涨价，只希望你的采购成本一降再降。采购怎么办？
包小编认为，必须关注原料行情。首先要理解各项物资的生产原材料，总结出他们的主要上游原料，这些原料的价格行情及走势、市场分析将是你每天必修课。你要做到原料行情与供应商一样清楚了解。
就企业采购来说，节约成本的方法有很多，归纳起来主要有以下10种：
由于原材料涨价影响了整个产品链条，如钢材的涨价不但影响了汽车零部件产品的成本，最终也影响了汽车整车的成本。所以，越是链条末端的产品生产企业，就越要把成本管理前移到供方，从后往前按顺序推动其供方加强成本管理，最终使整个供应链共同行动起来都在成本上下工夫，以达到降低成本、提高效益的目的。
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成本管理体系建立：
成本管理是一个系统工程，成本问题一定是一个系统问题。建立成本管理体系，可以从成本系统上全面和充分地识别、确定和消除提高成本因素，从而降低成本。原材料涨价，就属于提高成本的外部因素。我们可以通过体系活动消除企业内部的提高成本因素，如人、财、物的浪费等，以此来补偿原材料涨价成本，从根本上实现“堤内损失，堤外补”。建立一个行之有效的成本管理体系，能使企业收益终生，但需要较长的时间。
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寻找新的供应渠道：
如果原材料价格有增无减，且持续的时间较长，企业可以考虑寻求新的供应渠道，如采用招标采购的方式寻求材料价格较低的供方，寻求处理积压产品（同类材料）的供方，有条件的企业必要时也可考虑实施国际采购等。
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改变采购方式：
企业可以加大订货量（但要控制供货量），有条件的可以进行现金采购，为加大订货量还可以实施企业间联合采购，这样可能会得到供方的最大优惠。企业应坚持“就近采购”的原则，尽量缩小采购半径，以节省物流成本。在原材料有规律地涨价情况下，企业还可以实行“躲峰采购”，也就是在原材料价格较低时多购进，反之就少购进，避开价格高峰。但企业应考虑平衡好存货成本和涨价成本的关系。
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寻找代用品：
企业可以采用价值工程（VE）的原理，从产品设计上寻找可以替代的材料（无设计活动的企业不宜采用代用品）。但要考虑产品的实物质量，绝不能影响或降低产品的功能和顾客满意度。
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增加产品销售量：
靠规模效应来降低成本，用薄利多销克服涨价因素，是非常有效的。但企业应研究和预测市场消化能力，如果市场乐观，可以适当增加销售量；而产品销售量的增加又受产品生产能力的制约，如果生产能力不足，企业可根据现有条件考虑适当投资，扩大生产能力。
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调整产品结构：
多品种生产企业，可以研究采用改变产品结构的办法来克服涨价因素。也就是尽量少生产使用涨价材料的产品，多生产其他产品。改变产品结构应结合市场需求、安排好生产计划和平衡好生产能力。
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制定消耗定额：
企业应对涨价的原材料严格制定和执行消耗定额，包括：工艺定额（控制生产投料）、生产定额（控制领料和发料）和供应定额（控制购料）。使原材料尽可能地合理使用、合理采购和合理储备，以达到防止浪费、降低成本的目的。
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减少废品损失：
材料越金贵，越不能报废。企业通过加强质量管理，提高良品率，减少废品损失，节省质量成本，也能抵消一部分涨价因素。但提高质量是一个综合性的要求，在一定的生产技术条件下减少不合格品（包括废品）是有限的，也是有难度的。
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增强员工成本意识:
由于原材料价格的不断上涨，企业的经营生产形势发生了变化，同时也给企业的预期成本和利润带来了一定的压力，在这种情况下，企业应强化员工成本意识的教育和培训，使员工都能够理解企业面临的严峻形势和各种困难，增强注意节省和控制成本和费用的意识，并在思想上建立全新的成本理念，让员工都知道如何同企业共度难关和为实现企业目标多做贡献。
