选择合理的原料配比
用瓦楞纸板制成的各种包装件的内衬格垫，可根据被包装物的需要，设计成各种式样，通过嵌插、折叠成的各种形状来达到保护商品的需要。它们具有良好的包装效果，通常是包装件中附件的首选。
用瓦楞纸板制成的附件，它的加工工艺简单，并具有重量轻、造价低等优点，还可对其他包装产品的下角余料进行再利用，既可节约资源，又可减少废弃物的产生，在使用过程中这些附件不会对环境造成污染，而且便于回收，因此被广泛应用。
在国际上，这些附件用09型代号表示。我国国家标准GB/6543-2008在标准的资料性附件中也给出各种附件的式样及其代号。
图1
瓦楞纸板制成的附件，应具有哪些物理性能，才能满足包装的需求呢？这是设计者要研究探讨的问题。
瓦楞纸板附件，多以插格或折叠的形式成型，在包装件中，主要起着隔挡、填充作用。
首先来分析一下在储运过程中，这些附件在包装件内受力情况。在运输过程中，当包装件受到来自水平方向（X方向）的外力时，如急刹车，内装零件因惯性，会沿水平方向向前运动，沿运动方向，对零件前面和后面的附件壁产生冲击力。
由于附件壁的材料是瓦楞纸板，具有一定的缓冲性能，会减小冲击力造成的危害。同时，零件有可能与左右两边的附件壁或者零件顶部、底部的包装物产生摩擦力，由于摩擦力，内装物的移动很快被减速或阻止（Z方向也是同样）。
如果包装件受到垂直（Y方向）振动、冲击作用，内装零件会沿上下方向运动，会对零件的包装箱的顶部和底部产生冲击，同样，由于具有一定缓冲性能的顶部、底部的包装材料，也会对减少冲击危害起一定作用。而它也有可能与附件四壁产生摩擦力，阻止或减小内装物上下移动。
除特殊需要外，附件在整个包装件中不起支撑作用，因此一般在堆码过程中，附件只起着分隔作用，对其他方面作用的贡献不大。
再来分析一下在储运过程中，附件和包装容器受到损害的可能，由于这些附件填充了包装件的大部分空间，使包装件中的内装物没有很大的运动空间，就可接触到附件壁，由于摩擦力的作用，阻止了内装物的移动。因此，附件受冲击和包装件受冲击的部位不会受到很大损害。这些附件由于有包装容器保护，在正常的储存过程中，不会受到其他损害。
以上分析，要求附件具有一定的缓冲性能、有一定的摩擦系数。因加工和使用的要求，附件还应具有一定的耐折性能。附件在储运过程中，一般不会受到压力作用，不起支撑作用的附件，对瓦楞纸板的边缘抗压要求也不太高，所以，除特殊需要外，国标GB/6543-2008中S-2.或B-2.1中的边压、耐破指标都可满足需要。
一个好的包装设计是指包装产品的各种性能刚好能满足保护商品从制造流通到客户手中。追求过分的包装，就会造成资源的浪费，这不值得提倡。如何在提高产品质量和节约资源这二者之间取得最大化，合理的原料配比、合理的设计和工艺以及合理的使用，是解决问题的方法。笔者根据工作中的经验和体会，提出一些解决的对策供交流和探讨。
一般的瓦楞纸板制成的附件，对边压、耐破性能要求不是很高，应尽量选择C、D、E级的原纸，只要性能满足需要，不要追求过高的强度，尽量不要用施胶的原纸。因为施胶的原纸虽然强度高，但是缓冲性能不好，而且由于施胶使纸的表面变得光滑，摩擦系数降低，反而降低了包装功效。因此，质量等级高的纸板，并不一定适合制造附件。
1、插格式附件
主要起隔挡作用，原材料不需太硬、强度太高，相反，软一点的材料，更有利于发挥其缓冲作用。粗糙一些的材料，摩擦系数高，有利于提高保护内装物的作用。插格式附件在使用时多为直立状态，需要一定的挺度，在原料配比时，除应考虑尽量选择不施胶的原纸外，同等质量水平的原纸，还应考虑选用厚一些的原纸，为不增加重量，可选择紧度小一些的原纸，使附件得以保持良好的直立状态，利于包装时的操作和包装效果，而且疏松一些的原纸缓冲性能比紧密的原纸要好，更有利于包装件的储运。
图2
2、折叠式附件
选择原料配比时，不但要具有以上要求，还要考虑由于制作和使用上的折叠要求，需要原纸具有一定的耐折性能，尽量选择耐折性能稍高一些的面纸来进行配比。尽量不要选择施胶的原纸，尤其不要用施胶的原纸做瓦楞，因为施胶楞会增加面纸断裂的可能性。
现在的原纸种类很多，可供选择的范围很广，只要用心选择合理的配比，会发现在提高产品质量和节约资源上有很大的潜力。
图3
选择合理的压痕工艺
由上面分析，瓦楞纸板制成的附件，如果原料的耐折性能不好，会造成加工或使用过程中折线处断裂，选择合理的压痕工艺是减少断裂的对策之一。
适当加大压痕线的宽度，宽一些的压痕线，在压痕的过程中，由于受压的面积增大，使压痕处的应力得到分散，从而减少了压痕处断裂的可能性。采用软一些、不很尖锐的压痕刀具，如塑料制品，也可减少压痕线处的断裂。
如果这些附件的折痕向同一方向折叠的话，可采用碰线工艺。这样在加工时，使压痕线两边的材料有一定的预拉伸，也可对减少断裂起到一定作用。
选择合理的设计
在不考虑附件支撑作用时，尽量选择在与楞一致的方向压痕，是提高耐折性能的一个好方法。
生产线、单面机制造的瓦楞纸板，其瓦楞的方向是与原纸的横向平行。选择与楞一致的方向压痕，在加工和使用时，就是对原纸的纵向进行折叠。
一是因原纸的纵向耐折比横向耐折高，会使压痕线处的断裂减少。
二是在与瓦楞方向平行的方向上压痕，其压痕处两边材料受到拉伸的作用是在原纸的纵向，因原纸的纵向拉断力比横向拉断力高，减少了折叠处周围的断裂。这样，同样的原料，通过合理的设计，发挥的功效就大不一样。
选择合理的使用方法
瓦楞纸板制成的附件，因原材料属性，其各项强度是有一定范围的，使用附件时，不要对其施加过大的外力，防止其破裂。使用折叠式附件时，千万不能一下就折向180°。
因为纸制品是亲水性材料，使用时的环境湿度和附件材料的含水率，也是影响附件断裂的因素，瓦楞纸板的含水率一般在（7%～12%）之间，对于纸板性能和使用效果来说是比较合适的。环境或材料过于干燥，会增加纸板断裂的可能性。但是这并不是说越湿越好，太湿会使内装物受潮。当然，使用一般在自然环境中进行，所以使用者要根据环境、材料情况，采取适当措施。
这些插格、折叠附件，看起来微不足道，一直没有引起人们太大重视，出现质量问题后往往用提高原纸的定量来达到改善质量的目的。有的将原纸换为高强、施胶的原纸，也许解决了断裂等问题，却降低了其他性能，这样做不但解决不了根本问题，还会加大成本，造成浪费。
包装件内的附件用量很大，只要对它进行一些小小的改进，就会让原有的资源发挥更大的功效。
