▶ 认识刀模
刀的种类从刀锋角度，刀身和刀锋的硬度，刀锋的纹路，刀锋和刀身的表面加工工艺来区分的话，就不下 100多种。
刀模的开发与制作是建立在，深刻理解客户产品需求信息和对材料有相当了解的基础上的。客户要表达的信 息，都呈现在那张设计图上，所以要审图在先，把客户的要求转换成自己工艺流程，最终产品的呈现。
设计生产工艺流程，就要求工程人员对材料有相当的认识。还有另一个要素就是，对自己公司的机器的性能也要 相当的了解，可以这样说：认识材料、了解机器生产性能，这是工程师必须必备的基本功。
知道客户要得到 的是什么、知道材料的属性、再联想我们机器的生产性能，在脑海中构造生产时的情景，会出现的问题，怎样解决？解决的方案就是你设计的工艺流程，而刀模就是能把你的所思所想变成现实的重要工具。能否达成
客户的需求，就看你那把刀所得怎样了。
▶激光刀模
利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀，从而达到安装切割刀的目的。
3 QDC 模具 什么是 QDC 模具?
QDC 模即采用模块组合的方式，使用雕刻刀模或腐蚀刀模安装到五金冲模模座中，进行冲切、清废；因为 可以根据不同的模切需要进行快速模具更换，兼顾了刀模的优势和冲模的精度、稳定性。
▶ 蚀刻刀模
蚀刻刀模，雕刻刀模是继激光刀模后发展出的一种精度高，难度高，刀口无缝，切断线条光滑，重复精度高的刀模。其主要应用于软性电路板 FPC，电子薄膜，偏光片，背光片，透光片，折射片，不干胶，纸工艺， 麦拉片PET……等。轮转刀模挟其速度精密优势,更是未来的主流。蚀刻无缝刀模及雕刻刀模应用于高精密 之薄膜及 LINS 等裁切成型。
▶ 各种刀模的优缺点比较
蚀刻刀模，雕刻刀模与激光刀模对比：
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蚀刻刀模 |
激光刀模 |
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1.成品设计限制小 |
1.成品外形设计较大 |
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2.刀面平整,替换快,节省因测试时所耗费的材料与时间. |
2.刀面平整度较差,常须使用垫片调整,需专业人员操作.耗时费材. |
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3.同一套刀具，可轻易做高低刀组合.面对复杂工件,几可一次成型,符 合时间与精度要求. |
3.高低刀组合较难控制 |
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4.同一刀口可变化不同角度,以因应多种不同材料变化. |
4.只能制作一种角度.无法变化. |
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5.无缝刀口，且垂直度佳.切断面光滑尤其用于光学膜,更显其价值. |
5.刀口有接缝. |
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6.调模时间短 |
6.调模时间长 |
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7.数个同图形在同一模上，尺寸趋 |
7. 数个同图形在同一模上，尺寸相差较大 |
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8.同一把刀重复制作，误差趋近于 |
8.同一把刀重复制作，误差较大 |
木模与蚀刻模、镜面蚀刻刀模优、缺点比较：
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木模 |
蚀刻模 |
镜面蚀刻模 |
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优点 |
1.单价低； |
1.无接刀口； |
1.镜面处理后的蚀刻模不会产生毛刺等问题； |
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缺点 |
1.有接刀口; |
1.单价偏高； |
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各式刀模實圖比較：（日本、一般、鏡面處理） 模切不同的材料要用不同的刀片才能达到最价效果。还有刀模、材料、弹力海绵垫的3者的配合也至关重要 。 有一些材料经过模切后会产生尺寸变异，要做出好的刀模，也是需要刀模厂对材料的特性有了解，然后制定 相应的加工工艺。
▶ 刀模的加工制作
我们以蚀刻刀模的制作工艺流程为例来了解刀模的加工制作：
蚀刻刀模工艺流程概述
接单
接单部门负责接收客户邮件，及并与客户沟通制作要求，报价，交货时间方式。待客户确认之后即开模 具制作单，开始排版最终把图纸做成腐蚀专用菲林，连工单一起交予腐蚀部。
腐蚀
腐蚀部门接到菲林与工单，确认板厚，刀高材料种类之后，即进行贴菲林晒版和曝光。最后经过药水处 理之后显出模具雏形，如曝光工作未做好，需对图形进行修补之后才可进入腐蚀机内进行腐蚀。达到要 求之后即可取出，洗去药水积炭之后，即可送入下一部门腐蚀部是对模具的一个粗加工部门。
CNC 雕刻
雕刻部门接到粗加工之后的刀模，目检确认之后即放入机台进行加工。由于模具大小及难易程度刀线长 短的不同，进行制作时间有所差距一般刀模 1——4 小时，特殊的需 8 小时甚至 24 小时以上才可完成 CNC 加工。完成之后班长进行检验，初步确定没有问题，才可送入 QC。
QC
QC负责检验刀模尺寸，刀模刀锋等等，并负责制作检验报告，之后送入热处理。
根据客户冲切材料不同分为两种处理方式
材料不含不干胶的进行一般热处理即可，不干胶材料除了进 行热处理增加硬度之外，还要进行镀铁氟龙的处理，铁氟龙可使冲切的产品不粘刀模，但是由于工艺特 殊，镀铁氟龙不会影响刀模的锋利度。由主管在检验报告上盖章之后刀模即可进行包装出货。
镜面处理
本处理可去除刀模刀锋侧边微小纹路，达到镜面效果，可有效解决产品冲切抽刀时带出毛刺粉尘的问题 ， 使产品边缘平整光滑。适用于冲切的要求较高的产品。目前我公司属于镜面刀在中国大陆属于独家生产 商。
