磨光工艺是通过高温高压，使已经成膜的光油油膜平整如镜，从而获得更光亮、更平滑效果的一道工艺。前几年磨光工艺主要应用于溶剂型上光工艺，水性上光不可以磨光。随着水性光油生产技术的进步，可磨光的水性光油已经投入市场使用。
1、磨光工艺的基本原理（见上图）
磨光工艺也叫压光工艺，是通过高温使磨光机钢带温度达到90-105℃左右，使光油油膜迅速软化，在软化的同时对印品表面施加一个200-250kg/cm2的压力，使印品表面平滑如镜，最后将印品从钢带上剥离下来，便完成了整个磨光工艺。
2、如何保证磨光质量的稳定性
磨光时需注意如下几点：
2.1.磨光温度适中，温度太高脱版困难并损坏油膜，太低则印品无法粘附在钢带上，磨光效果不好。
2.2.磨光压力要合适，要根据纸板厚度，磨光效果来调整压力。一般压力应保持在200-250kg/cm2左右。
2.3.要获得良好的镜面效果，上光时油层不能太薄，且在上光半小时左右再磨光效果最佳。
2.4.要保证磨光质量的稳定，还有两点必须做到：其一是避免中途停顿，其二是保持磨光速度稳定。
3、溶剂型与水性上光常见问题的原因分析与改善对策（见）
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常见问题 |
原因分析 |
改善对策 |
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上光后表面粘连 |
光油浓度太高 |
加入适量天那水稀释，水性光油应加入酒精或水稀释 |
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油层太厚 |
适当调小涂布辊与压力辊的间隙，或加入少量溶剂稀释 |
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上光设备热风干燥装置老化 |
更换干燥设备 |
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光油本身干燥性差 |
换用干燥更快的光油 |
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上光速度太快 |
应减慢机速 |
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上光后耐磨性差、表面易掉色 |
光油耐磨性差 |
换用更耐磨的光油 |
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光油浓度太低 |
光油开稀时适当减少溶剂的比例 |
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光油油层太薄 |
适当加大涂布辊与压力辊的间隙 |
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油墨未干燥 |
待油墨干燥后再进行上光 |
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上光后油膜附着力差，易刮花 |
油墨未干燥 |
待油墨干燥后再上光 |
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承印纸张的吸墨性太差 |
换用吸墨性更好的纸张 |
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光油质量不佳 |
换用新的光油 |
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干燥温度太高 |
适当降低干燥温度 |
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光泽度差 |
油层太薄 |
应加大涂层厚度，或先上一层底油，再上光油，或提高光油浓度 |
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光油开得太稀 |
应减少天那水比例 |
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压光温度低 |
保证温度在85-105℃ |
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油槽中混有其他种类的光油 |
对油槽进行彻底清洗 |
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印刷油墨与光油不适配 |
换用新的油墨或光油 |
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磨光机钢带雾化 |
对钢带进行换新 |
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承印纸张吸收性强，对光油的吸收量过大 |
改用吸收性差一些的纸张 |
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纸表平滑度不好 |
换用表面平滑度更好的纸张 |
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光油本身光泽度差 |
更换光油 |
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磨光后表面有麻点 |
过油太薄 |
应适当增加油层厚度，或调高光油浓度 |
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晾纸时间不够 |
通常情况下过油后应晾放半小时左右 |
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光油中耐磨助剂比例太高。 |
换用新的光油 |
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磨光时脱版困难 |
磨光温度偏高 |
降低磨光温度，一般不超过105℃ |
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磨光压力太大 |
适当降低压力 |
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油未干 |
适当晾放一段时间后再磨光 |
