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通俗来讲，就是使机器、工作部件、系统及操作者之间能够通过网络持续的保持信息交流，将传感器、嵌入式终端系统、通信设施以及智能控制系统通过信息物理系统进行紧密联系，形成智能化网络。

目前，我国大多数印刷企业尤其是中小型企业使用的印刷设备仍处于中低档设备，二手购进设备以及旧式设备的使用使得多数印刷企业与国内外先进印刷企业相比，不仅设备功能落后，而且在性能稳定性以及自动化程度方面更是难以望其项背。印刷设备的老套也就使得企业难以拥有自身的创新技术与印刷特色，从而使得企业难以维持长久。

第一步：信息建立

企业的顺利运行离不开有效的信息传递机制，印刷“工业4.0”需要时刻进行信息交流。例如，初接收业务订单时便能方便查询是否有客户所需纸张、库存是否足够、印刷完成后印品是否有足够空间进行库存。基本信息查询完成后便是任务信息的自动推送，即上道工序需将任务自动推送至下道工序，下道工序的工作进展相应的要反馈给上道工序及接下来的工序。信息传递机制的建立能够在保证数据信息的完整性的前提下提高各部门之间的协同能力，改善工作效率。

第二步：生产管理自动化与标准化

建立一套完善的系统流程机制使得生产管理自动化，从订单确定开始，系统本身便可以自动将系统生成的一系列印前、印刷、印后、质检、仓库等工作岗位的任务以及进程安排等信息发送至各个岗位，并能将各个工作岗位的工作进程进行自动反馈以及整体共享，使得印刷包含的各流程透明化，部门环节出现问题能够第一时间被发现。

另外，标准化是印刷智能生产的基础，因此印刷“工业4.0”需要相关企业为自身制作一项完善的生产标准。

第三步：设备“握手”软件

一系列的生产管理的自动化以及标准化的实施必然离不开智能化的印刷设备，因此印刷企业的更高目标应该是系统化地引进智能印刷设备。所引进的智能设备能够通过信息系统的指令实施生产，也就是说，设备的智能运行需要相关软件的支持，即将设备与软件有效的结合使用，使设备“握手”软件。

随着互联网和服务互联网的不断发展，人类进入“工业4.0”时代的步伐正在加快。中国印刷制造业必须正视此发展趋势，积极调整企业状态，加入到“工业4.0”这一场变革中，在新的一轮工业革命中获得转型机会，使中国印刷制造业能够长久稳固的发展。

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